燒結(jié)廠從建廠至今，歷時十余年耕耘，大部分設(shè)備逐漸衰老，日益褪色。近期，為讓在線設(shè)備返老還童再回“第二春”，燒結(jié)廠從設(shè)備優(yōu)化、技能改造等多方面著手，解決設(shè)備疑難雜癥，努力提升設(shè)備壽命及保障能力。
設(shè)備點檢，刀刃向內(nèi)開
為預(yù)防設(shè)備事故發(fā)生，燒結(jié)廠以《設(shè)備點檢規(guī)范》為依據(jù)，并結(jié)合前期設(shè)備事故分析，堅持設(shè)備點檢刀刃向內(nèi)開的原則進(jìn)行分級點檢，杜絕“走馬觀花”走過程現(xiàn)象，將每臺設(shè)備的實時數(shù)據(jù)放在第一位，從點檢前到點檢后的數(shù)據(jù)波動，從溫度、振動值、環(huán)保數(shù)據(jù)等方面下刀，從自身細(xì)化上找問題，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的潛在問題，從而提前制定怎么防、誰落實、如何改及杜絕措施等，將設(shè)備隱患消滅于萌芽狀態(tài)。同時設(shè)備點檢人員在點檢設(shè)備時，除了帶上點檢所需的工具外還隨身攜帶一塊抹布，除對設(shè)備點檢外還對設(shè)備表面浮灰和操作箱上的油漬等進(jìn)行擦拭，保持設(shè)備“本色”。
維修質(zhì)量，刀刃向外開
燒結(jié)廠今年將各區(qū)域維保納入車間形成班組自行管理，每天對維保出勤情況進(jìn)行檢查，提前安排維保工作量，在滿足生產(chǎn)檢修的同時開展維保維修技能水平提升培訓(xùn)，針對維保人員點檢維修的短板、弱項，制定詳細(xì)培訓(xùn)計劃。通過對廢舊備件的拆解、測繪、組裝等方式，對備件尺寸進(jìn)行測量、記錄、匯總。深入了解備件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、運行原理、故障原理等，強(qiáng)化維保維修技能。通過三級點檢，建立設(shè)備“問題庫”，使維保從搶修模式轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)修模式，對隱患設(shè)備從防 “危”杜漸到轉(zhuǎn)危為安，對易損設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，從而降低設(shè)備故障率，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
設(shè)備管理，刀刃兩邊開
隨著燒結(jié)產(chǎn)量的逐步提升，為更一步提高設(shè)備管理要求，現(xiàn)場針對特種設(shè)備管理和日常設(shè)備管理啟用“兩張紙”模式管理思路，把所有設(shè)備點檢的問題匯總編號，整理成問題庫形成第一張紙，將問題庫的問題進(jìn)行消號處理形成第二張紙，此舉不僅是對設(shè)備管理人員的要求，同時對車間全員定時間、定標(biāo)準(zhǔn)、定措施進(jìn)行整改，從小問題當(dāng)天處理到較大問題提出整改措施，制定整改期限，從而避免了長時間把“小隱患”拖成“絕癥”，導(dǎo)致設(shè)備事故的發(fā)生。最后按編號進(jìn)行設(shè)備療傷，點檢員按照清單標(biāo)準(zhǔn)逐項點檢，在實現(xiàn)設(shè)備的點檢快捷和精準(zhǔn)化的同時還形成閉環(huán)管理，將設(shè)備隱患整改落實到責(zé)任人、責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)。通過這種“兩張紙”管理模式，延長設(shè)備使用壽命和備件更換周期，減少備件消耗，為降本增效添磚加瓦。（燒結(jié)廠 楊麗）
