金秋九月，漢鋼公司處處涌動著追求卓越的質(zhì)量熱潮。煉鐵工序圍繞鐵水質(zhì)量提升開展專項行動，用生動案例詮釋“質(zhì)量至上”的內(nèi)涵。
精準(zhǔn)調(diào)控，攻克“成分波動”
“我判斷是煤氣流異常導(dǎo)致的爐況波動，迅速調(diào)整布料角度和圈數(shù)。”值班工長吳江憑借敏銳的觀察力和豐富的經(jīng)驗(yàn)，從細(xì)微的溫度變化和煤氣成分?jǐn)?shù)據(jù)中，準(zhǔn)確鎖定了問題根源，并果斷采取措施，僅用兩小時便使?fàn)t況恢復(fù)穩(wěn)定。
該工序組建專項攻關(guān)小組，由爐長掛帥，實(shí)行“三班連盯”制度，確保爐況波動第一時間發(fā)現(xiàn)并處置。該小組細(xì)化操作標(biāo)準(zhǔn)，將爐況分析頻率由每小時一次提升至每半小時一次，重點(diǎn)加強(qiáng)對風(fēng)口燃燒溫度、爐頂壓力、煤氣成分等12項關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時監(jiān)測與趨勢研判。同時，攻關(guān)小組還創(chuàng)新推行了“爐況預(yù)警聯(lián)動”機(jī)制。一旦監(jiān)測數(shù)據(jù)超出預(yù)警范圍，系統(tǒng)會自動觸發(fā)警報，并通過工作群將異常信息即刻同步推送至噴煤、原料等相關(guān)作業(yè)區(qū)，實(shí)現(xiàn)了跨單位的快速響應(yīng)和協(xié)同處置，真正做到了問題的早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早處置，將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
精細(xì)管控，嚴(yán)把“入爐第一關(guān)”
“K2帶燒結(jié)礦16mm以上占比49.53％，達(dá)到‘按質(zhì)配料、精準(zhǔn)入爐’標(biāo)準(zhǔn)！”原料作業(yè)區(qū)料場管理員張師傅在交接班記錄上進(jìn)行備注。質(zhì)量月期間，該工序以“零混料、零雜質(zhì)、零超標(biāo)”為目標(biāo)，全面加強(qiáng)入爐原料的全流程精細(xì)管控。
該工序重新梳理原料驗(yàn)收流程，在燒結(jié)礦、球團(tuán)礦卸料口增設(shè)“雙人復(fù)檢”制度：卸料前，質(zhì)檢員核對供應(yīng)商質(zhì)量報告并現(xiàn)場抽樣檢測；卸料中，管理員全程旁站監(jiān)督，杜絕混堆情況。面對雨季原料易受潮的難題，焦炭嚴(yán)格按照“堆新吃舊”的原則提取供應(yīng)，確保原料水分穩(wěn)定。
此外，該工序制定不合格原料處置流程。一方面第一時間聯(lián)系供應(yīng)商溯源原因，另一方面對該批物料單獨(dú)堆放、掛牌標(biāo)識，并由技術(shù)人員制定“搭配使用方案”，將其與優(yōu)質(zhì)焦炭品種按比例合理搭配混合使用。通過一系列嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的管控措施，既消化了不合格庫存，又保證了入爐原料在實(shí)際爐況運(yùn)行中的穩(wěn)定性，為高爐穩(wěn)定順行提供了堅實(shí)保障。
全面排查，筑牢“設(shè)備保障墻”
質(zhì)量月期間，該工序還將設(shè)備穩(wěn)定作為保障鐵水質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，全面升級設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)。“循環(huán)水泵壓力穩(wěn)定在0.8MPa，熱風(fēng)爐燃燒系統(tǒng)無泄漏。”水泵班長孫世龍的匯報，正是該工序設(shè)備管理成效的一個縮影。
為確保排查與管理工作精準(zhǔn)落地，該工序創(chuàng)新性地制定了“設(shè)備責(zé)任清單”，將高爐冷卻系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)等10余臺核心關(guān)鍵設(shè)備的管理責(zé)任，逐一細(xì)化分解至具體班組與崗位，實(shí)現(xiàn)了“設(shè)備有人管、責(zé)任有人擔(dān)”的閉環(huán)管理。
在此基礎(chǔ)上，該工序嚴(yán)格執(zhí)行“每日三巡檢、每周一保養(yǎng)、每月一檢修”的標(biāo)準(zhǔn)化制度：每日早、中、晚三次定時巡檢，精準(zhǔn)捕捉設(shè)備運(yùn)行的細(xì)微異常；每周一次針對性保養(yǎng)，及時清潔、潤滑關(guān)鍵部件，有效延長設(shè)備使用壽命；每月一次全面檢修，對設(shè)備核心系統(tǒng)進(jìn)行深度“體檢”，從根源上消除潛在故障隱患，為高爐穩(wěn)定順行和鐵水質(zhì)量提升提供了堅實(shí)的設(shè)備保障。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
