近期，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間緊跟公司降本增盈步伐，亮出解決瓶頸問題的實(shí)招、硬招，精細(xì)算賬挖內(nèi)潛，為新一年的生產(chǎn)開好局、起好步。
多管齊下，凝聚降本合力
轉(zhuǎn)爐車間重新修訂了三大工種的績效，實(shí)行績效工資以降本增效項(xiàng)目完成情況為主要決定因素，兼顧向關(guān)鍵崗位傾斜的分配制度，突出關(guān)鍵指標(biāo)引領(lǐng)，關(guān)鍵崗位價(jià)值，更好發(fā)揮薪酬分配的導(dǎo)向作用和激勵(lì)作用。同時(shí)，每天常態(tài)化召開轉(zhuǎn)爐操作分析會(huì)，對(duì)班中消耗指標(biāo)未完成的爐次逐一分析原因，制定合理可行的措施。針對(duì)指標(biāo)運(yùn)行情況召開分析會(huì)，對(duì)存在的問題進(jìn)行專項(xiàng)專責(zé)整改落實(shí)，從上到下層層傳導(dǎo)，壓緊壓實(shí)責(zé)任，凝聚轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)強(qiáng)大的合力。
穩(wěn)中求進(jìn)，注入源頭動(dòng)力
“只有生產(chǎn)順行，冶煉出優(yōu)質(zhì)、合格的鋼水才能創(chuàng)造更大的效益。”轉(zhuǎn)爐車間主任吳華說道。
對(duì)于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)來說，正常的爐型、合適的爐襯厚度是確保安全生產(chǎn)的前提。為此，車間要求每個(gè)班必須使用量爐底桿對(duì)轉(zhuǎn)爐的爐底厚度進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)實(shí)際測(cè)量結(jié)果來調(diào)整工藝操作槍位，從而穩(wěn)定操作模式，從而保證爐況正常，防止?fàn)t底過度上漲引起的爐型異常。同時(shí)對(duì)爐內(nèi)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，采用噴補(bǔ)、渣補(bǔ)、磚補(bǔ)等方式加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)爐爐況的維護(hù)。不僅確保了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，還保證了爐內(nèi)鋼水出凈，提高了鋼水收得率。
靶向攻關(guān)，提升增盈效力
在煉鋼生產(chǎn)中，鋼鐵料消耗成本是重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)之一。轉(zhuǎn)爐車間牢抓冶煉過程中鋼鐵料消耗這一降本關(guān)鍵點(diǎn)，以“五大工藝制度”為支撐，進(jìn)一步細(xì)化冶煉過程，主動(dòng)從操作上下功夫。通過調(diào)整廢鋼加入量、提高一次倒?fàn)t率、提高出鋼碳、減少冶煉過程的吹損、降低渣中帶鐵量，同時(shí)調(diào)整渣料加入模式，進(jìn)行雙渣操作和留渣操作，減少過程噴濺等一系列措施的落地實(shí)施，有效降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗，為降低生產(chǎn)成本賦能提速。（煉鋼廠 黃文博）
