“全方位、全過(guò)程把降本增效工作抓實(shí)、抓細(xì)、抓到位。”響亮的口號(hào)從煉鋼廠連鑄車(chē)間傳出來(lái)。
在這里火紅的鋼水被澆鑄成一支支滾燙的鋼坯，鋼鐵兒女長(zhǎng)年累月上演著一幅幅“春耕秋作”圖，過(guò)緊日子的思想與降本增效的智慧碰撞出效益之花。
小小改造創(chuàng)佳績(jī)。連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣在工藝質(zhì)量方面起到改善傳熱，吸附鋼水中夾雜物，防止鋼水二次氧化，潤(rùn)滑結(jié)晶器等作用，在耐材成本方面占據(jù)一定的比例。一直以來(lái)，保護(hù)澆注自動(dòng)加渣噴頭從側(cè)面噴出被軸流風(fēng)機(jī)吹散、飄灑、消耗難控是連鑄車(chē)間的“疑難雜癥”。2022年伊始，車(chē)間重點(diǎn)突破瓶頸問(wèn)題，通過(guò)改自動(dòng)加渣噴頭兩側(cè)噴為內(nèi)側(cè)噴，同時(shí)廢舊的油桶切割成150mm＊400mm的長(zhǎng)方形狀，然后彎成弧形在結(jié)晶器小蓋板外側(cè)進(jìn)行遮擋，杜絕了保護(hù)渣的飄散浪費(fèi)，同時(shí)制作封閉式保護(hù)渣斗，避免了浸入式水口更換期間保護(hù)渣被飛濺的鋼渣污染，此舉大大提高了保護(hù)渣的有效使用率和鑄坯質(zhì)量的保證，鑄機(jī)月可節(jié)省1800kg，月創(chuàng)效2萬(wàn)余元。
精細(xì)管理降成本。連鑄1#機(jī)主要生產(chǎn)普碳鋼、合金鋼、焊絲鋼、硬線、鋼絲鋼絞線等鋼種，結(jié)晶器銅管互相通用，其中硬線、鋼絲鋼絞線等高碳鋼對(duì)結(jié)晶器銅管鍍層磨損嚴(yán)重，再次生產(chǎn)普碳鋼時(shí)一次冷卻不均勻，影響鑄坯質(zhì)量，導(dǎo)致結(jié)晶器銅管過(guò)鋼量低。針對(duì)這一問(wèn)題，煉鋼廠牽頭成立攻關(guān)組，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，增加結(jié)晶器總成數(shù)量，硬線和鋼絲鋼絞線等新品均使用單獨(dú)結(jié)晶器，根據(jù)生產(chǎn)品規(guī)計(jì)劃，連鑄車(chē)間嚴(yán)格控制合理上線所需結(jié)晶器，同時(shí)加強(qiáng)結(jié)晶器下線維修質(zhì)量，嚴(yán)格生產(chǎn)過(guò)程拉速與溫度控制，規(guī)范保護(hù)澆注操作。此舉使結(jié)晶器銅管過(guò)鋼量平均提高2000噸/支，月可降低備件成本3.2萬(wàn)元。
真抓實(shí)干提質(zhì)量。連鑄浸入式水口主要防止中間包注流的二次氧化和鋼水飛濺，改善注流在結(jié)晶器內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)和熱流分布，從而促使結(jié)晶器內(nèi)坯殼的均勻生長(zhǎng)，提高鑄坯質(zhì)量的重要工藝環(huán)節(jié)。浸入式水口斷裂、渣線部位侵蝕造成浸入式水口壽命短，不僅增加了連鑄的耐材成本，而且增加了人員更換浸入式水口過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)這一問(wèn)題，該車(chē)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況對(duì)浸入式水口頸部和渣線部位的形狀、尺寸、進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格要求浸入式水口烘烤溫度＞800℃，對(duì)浸入式水口使用前期和中期適當(dāng)進(jìn)行液面從上至下調(diào)整，保證浸入鋼水深度8～12cm之間，這些實(shí)實(shí)在在的“改革”，浸入式水口使用壽命提高了1小時(shí)/每支，月可節(jié)省耐材成本4萬(wàn)余元。（煉鋼廠 吳寶 程文娟）
