產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的根基，漢鋼公司軋鋼廠以精益管理理念為抓手，不斷對生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題進(jìn)行優(yōu)化，全力打通產(chǎn)品生產(chǎn)最后一公里中的堵點(diǎn)、難點(diǎn)問題，為“禹龍”品牌插上騰飛翅膀。
精益求精 筑牢品牌根基
在軋鋼生產(chǎn)中，加熱、軋制、精整等工序環(huán)環(huán)相扣，因此為保證產(chǎn)品質(zhì)量，軋鋼廠在粗軋、中軋和冷床區(qū)域均安裝溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，從源頭嚴(yán)控各關(guān)鍵點(diǎn)溫度以保障產(chǎn)品工藝符合要求。此外，軋鋼廠以鋼材外觀抽檢和熔煉成分分類為兩大抓手，不斷為產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量提供堅(jiān)實(shí)保障。在鋼坯外觀檢查方面，推行以“查脫方、查質(zhì)量缺陷、查彎曲度”為重點(diǎn)的監(jiān)督管控模式，每周不定期對下線鋼坯組織抽查、自檢，確保產(chǎn)品外觀達(dá)標(biāo)。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)各軋線實(shí)際工藝控制情況，對上道工序接收的鋼坯，按C、V、Mn以及Ceq標(biāo)準(zhǔn)的熔煉成分，四個(gè)維度細(xì)分區(qū)間和類別，從分廠到班組建立工藝動(dòng)態(tài)優(yōu)化與快速響應(yīng)機(jī)制，步步為營夯實(shí)質(zhì)量根基。
追求卓越 強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理
一直以來，軋鋼廠始終將“質(zhì)量第一”的理念貫穿到生產(chǎn)全過程中。在關(guān)鍵指標(biāo)提升方面，通過對棒材負(fù)差、小規(guī)格彎頭等重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，全面把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)口。積極將提質(zhì)增效管理思路持續(xù)運(yùn)用到質(zhì)量管理實(shí)踐中，進(jìn)一步梳理完善內(nèi)部《工藝過程控制標(biāo)準(zhǔn)》《工藝指標(biāo)控制獎(jiǎng)懲辦法》等制度，以線材、棒材的生產(chǎn)過程為基礎(chǔ)，從鋼材組批、軋線工藝參數(shù)控制、文件記錄規(guī)范填寫、軋制過程標(biāo)準(zhǔn)化操作、成品鋼材取樣檢驗(yàn)及稱重等流程，對照標(biāo)準(zhǔn)開展工藝質(zhì)量大檢查，將存在問題模塊化、清單化，通過明確整改時(shí)限、質(zhì)量檢查回頭看等措施形成PDCA循環(huán)。同時(shí)，把各單位質(zhì)量管控工作與年度評優(yōu)掛鉤，不斷提升工藝過程的嚴(yán)肅性，倒逼各級人員履職盡責(zé)，助推品質(zhì)軋鋼行穩(wěn)致遠(yuǎn)。
技術(shù)改造 聚焦行業(yè)市場
理論研究、技術(shù)支撐、產(chǎn)品與服務(wù)創(chuàng)新是推動(dòng)“禹龍”產(chǎn)品搶占市場先機(jī)的關(guān)鍵，軋鋼廠積極響應(yīng)陜鋼集團(tuán)《關(guān)于線盤產(chǎn)品增加重量標(biāo)注的工作通知》，踐行更好以客戶為中心，全力提升產(chǎn)品競爭力。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況與節(jié)約成本兩個(gè)方面制定實(shí)施方案，對高線車間的3套舊盤卷秤進(jìn)行改造，利用其即將淘汰的液壓機(jī)構(gòu)及平臺(tái)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，將原來舊傳感器升級更換，選用高質(zhì)量、精度高的進(jìn)口傳感器進(jìn)一步在原有基礎(chǔ)上優(yōu)化。目前，高線盤卷秤具備用一備一條件，確保使用可靠性，并帶來成本降低約36萬元。同時(shí)自啟用以來，不但實(shí)現(xiàn)了每卷鋼材在稱重后直接于標(biāo)牌上生成二維碼，極大方便客戶準(zhǔn)確識(shí)別盤卷所有信息，也降低了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，促使產(chǎn)品稱重精度提升，有效提高了“禹龍”區(qū)域市場品牌競爭力。（軋鋼廠 祁鑫 沈健根）
