近期，面對市場“寒潮”，煉鋼廠深入挖潛，嚴控生產(chǎn)成本，強化職工成本意識、節(jié)約意識和效益意識，把“過緊日子”思想細化到每一個環(huán)節(jié)，吹響全面降本增效“集結(jié)號”。
全面動員，強化責任落實
煉鋼廠迅速召開“牢固樹立‘緊日子’就是‘緊作風’思想，全力打贏降本增效攻堅戰(zhàn)”專題研討會，落實降本增效決策部署，對28個降本增效項目進行細化分解，責任到人，并下發(fā)《關(guān)于進一步降低煉鋼工序成本的通知》，各單位利用車間例會、班組會等加強教育引導，讓全體職工認識到降本增效的必要性。各車間結(jié)合實際制定降本増效倡議書，號召全體職工增強主人翁意識，從我做起，同舟共濟。
由綜合科牽頭嚴格落實四級成本管理制度，對影響成本的關(guān)鍵點進行層層分解，夯實責任。利用成本倒逼，為各班組制定消耗指標，通過班組考核與個人績效掛鉤，促使全體干部職工從自身做起，從點滴做起，各班組堅持月初制定計劃，每班、每周分析，月末總結(jié)，做到全方位、全過程管控，形成“千斤重擔眾人挑，各個層次有指標”氛圍，促進降本增效工作取得成效。
質(zhì)量為本，強化成本核算
煉鋼廠嚴把鐵水入爐率、鋼水合格率、石灰消耗等關(guān)鍵指標，班中適時調(diào)整鐵水及廢鋼加入量比例，如實記錄各項數(shù)據(jù)，對成本進行分析，強化上下道工序和職能科室的溝通，多方聯(lián)動實現(xiàn)指標優(yōu)化。
管理人員加強現(xiàn)場檢查考核，堅決做到停機同步停設(shè)備、停介質(zhì)能源等，發(fā)動全員參與設(shè)備跑、冒、滴、漏隱患排查，對過程中發(fā)現(xiàn)的隱患，及時處理，杜絕能源介質(zhì)浪費。不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，持續(xù)推進高錳生鐵配加業(yè)務(wù)，降低硅錳合金消耗，同時引進新工藝。7月份合金單耗較上月降低0.78kg/ t 。
修舊利廢，強化挖潛增效
煉鋼廠大力推進修舊利廢工作，重點做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)，對部分可重復利用的備件進行修復。
“公司處于困難時期，該省的必須省，該修的必須修。”連鑄車間的技術(shù)人員聚在一起，琢磨小革新。
職工們充分發(fā)揮聰明才智，對廢舊減速機重新組裝，利用稀鹽酸浸泡、清洗堵塞霧炮機噴，修復上百個噴嘴，各種“小點子”“金點子”匯聚在一起，節(jié)省設(shè)備維修費用。
“員工的點子就是多。”主管領(lǐng)導肯定地說。僅連鑄車間上半年，修舊利廢降低噸鋼生產(chǎn)成本0.15元/t。
抓大不放小，強化精益管理
面對市場原材料價格波動，煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室率先提出“要以廢鋼效益模型、合金優(yōu)化模型為降本支撐點，結(jié)合現(xiàn)有廢鋼、合金種類，遴選成本最低的配加使用”方案，并跟蹤300多爐廢鋼試驗情況，制定出了一套獨有的“鋼水貢獻率反推廢鋼收得率”的算法，為廢鋼使用提供數(shù)據(jù)性能參考，確保廢鋼使用效率。煉鋼廠原材料成本同比降低約15元／噸鋼。
煉鋼廠全面開啟降本增效新模式，抓大不放小，從指縫里“摳效益”。全員牢固樹立“浪費也是腐敗”的理念，通過分廠、車間、班組、員工四級層層傳遞的方式，從節(jié)能、節(jié)約點滴做起，養(yǎng)成隨手關(guān)燈、關(guān)電腦、打印機等日常習慣，在公共區(qū)域明確專人負責，確保不浪費一滴水、一度電、一張紙，全力以赴打好降本增效攻堅戰(zhàn)。（煉鋼廠 喬文博）
