今年以來，設(shè)備管理中心緊密結(jié)合集團、公司降本增效工作全局部署，牢固樹立過“緊日子”的思想，查漏洞、補缺口，破解管理瓶頸，千方百計讓成本“瘦身”，最大發(fā)揮設(shè)備職能服務(wù)優(yōu)勢，助力生產(chǎn)降本再創(chuàng)效。
勠力同心，在思想上補短板。“眾智之所為，則無不成也。”在降本攻堅中，該中心結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營形勢，進一步統(tǒng)一思想，細化降本增效工作方案，先后利用黨總支例會、月度工作匯報會、周例會以及微信、智能大屏等平臺，廣泛宣傳降本理念、目標(biāo)、措施，旨在讓“一切成本皆可降、一切費用皆可壓”的理念深入人心。同時，該中心從領(lǐng)導(dǎo)班子做起，層層分解指標(biāo)，壓實管理責(zé)任，形成全員目標(biāo)成本管控體系，做到每個指標(biāo)都有人管、每項任務(wù)都有人盯。
關(guān)口前移，在服務(wù)中提效率。“知者行于始，行者知于成。”一直以來，該中心秉持當(dāng)好設(shè)備服務(wù)員的宗旨，堅持從轉(zhuǎn)變服務(wù)方式和強化服務(wù)質(zhì)量入手，每月通過現(xiàn)場走訪、座談等形式，掌握各單位對備件材料采購、領(lǐng)用、品牌固化、電氣設(shè)備等管理方面的服務(wù)述求，并安排專人解答、逐一落實責(zé)任。同時，該中心強化協(xié)同合作，結(jié)合備件材料年消耗量，與物資集采公司進行詢價，并先后安排人員深入各單位調(diào)研指導(dǎo)，解決噸產(chǎn)承包項目推進中遇到的各類困難問題，在打通設(shè)備服務(wù)“最后一公里”的同時，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供更加快捷、便利、優(yōu)質(zhì)的設(shè)備服務(wù)。
精準(zhǔn)發(fā)力，在降本上下功夫。“請超指標(biāo)單位嚴(yán)格控制消耗，嚴(yán)把備件材料消耗領(lǐng)用關(guān)。”該中心以指標(biāo)為抓手，以預(yù)算為前提，深入推進全工序、全流程指標(biāo)降本，堅持備件材料消耗指標(biāo)管控，每天對前一日成本數(shù)據(jù)進行分析，及時糾正成本偏差，每周、每月對關(guān)鍵指標(biāo)攻關(guān)完成情況、過程管控情況、措施改進情況進行分析總結(jié)，按照降本增效實施方案，優(yōu)化專業(yè)考核管理，提升各崗位人員對關(guān)鍵指標(biāo)的敏感度和關(guān)注度，營造“深挖內(nèi)潛，自我超越”的競爭氛圍。同時，在修舊利廢管理上，該中心充分發(fā)揮廢舊設(shè)備的殘值和開發(fā)在線設(shè)備的潛能，形成長效激勵獎勵機制，鼓勵通過全員技術(shù)創(chuàng)新、小計小革，最大限度的降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。（設(shè)備管理中心 龍玉帆）
