今年5月份以來，隨著鋼鐵行業(yè)“寒冬”的再次到來，漢鋼公司軋鋼廠迅速響應公司號召，從內(nèi)部消耗方面精細制定措施，科學打好降本增效“組合拳”，全面激活效益軋鋼新引擎。
多點發(fā)力 打開降本秘籍
為推動降本增效工作走深走實，軋鋼廠聚焦降低能源消耗的“金點子”，切實從內(nèi)精算“成本賬”。一方面，狠抓現(xiàn)場跑冒滴漏工作，從日常的點檢巡查做起，強化各區(qū)域責任，及時做到現(xiàn)場各類能源的 “止血”。同時，針對部分工序能耗較高問題，該廠引進節(jié)能先進技術(shù)，今年以來大力推行高線風冷風機節(jié)能改造項目，目前已經(jīng)實現(xiàn)年節(jié)電率超50％，電耗降低200萬元/年的目標。另一方面，通過避峰就谷組織生產(chǎn)、優(yōu)化工藝、強化設備維護等舉措，在電耗、煤耗等指標上再次實現(xiàn)新的降低，也帶來降本增效工作累累碩果。
科學管控 深挖內(nèi)部潛能
軋鋼廠不斷細化完善“四級點檢”體系，持續(xù)推進備件材料管理工作。今年6月份，該廠設備科在往年備件成本控制的基礎上，再次細化措施、規(guī)范流程，要求各單位管理人員隨時掌握現(xiàn)場輔材、備品備件的使用消耗情況，并根據(jù)實際生產(chǎn)需求，合理申報計劃。同時，在出庫方面，嚴格執(zhí)行內(nèi)部的換票制度，對所有出庫材料嚴格做到日統(tǒng)計、周匯總、月分析，確保每一分錢都花在刀刃上。
今年以來，該廠不斷創(chuàng)新設備管理方式，最大限度控制備件材料的使用和消耗，8月份，備件材料消耗環(huán)比降低0.12元/噸。
盤活庫存 喚醒沉睡資金
軋鋼廠在全面做好閑置資產(chǎn)評價、統(tǒng)計的同時，不斷加強設備管理，采取建立系統(tǒng)臺賬、加大調(diào)劑使用等舉措，讓閑置設備“動”起來、“活”起來，爭取實現(xiàn)成本最低化、效益最大化。深入開展“修舊利廢、節(jié)支降耗”活動，并壓縮備品備件的采購計劃，強化領用的管控力度，堅持“能用不買新”，重新對庫房材料進行分類梳理，重點篩查材料堆積現(xiàn)象。此外，堅持“能用不舍棄”的原則，鼓勵各車間班組將廢舊物資分類、標識，通過維修、重組等手段變廢為寶，進一步喚醒“沉睡”的資源。（軋鋼廠 趙國徽 沈健根）
