為持續(xù)將降本增效工作做實做細，煉鐵廠緊跟公司降本增效工作部署，把“一切成本皆可降”的理念落實到生產(chǎn)管理全過程，在創(chuàng)新變革中挖出“效益黃金”。
抓思想，提升職工隊伍凝聚力
“在工藝技術(shù)上，我們一定要學(xué)會用數(shù)據(jù)說話，要持續(xù)加強生產(chǎn)精益管控，將節(jié)約成本落實到每一天、每一人。”該廠多次在降本增效專題會上這樣強調(diào)。
在降本增效活動初期階段，面對預(yù)算缺口大，降本空間小，增效項目少等客觀因素制約，該單位發(fā)動干部職工獻計獻策，兩眼向內(nèi)，自我加壓，迎難而上，通過梳理制定出臺《煉鐵廠2022年降本增效措施項目匯總表》，在7項重點任務(wù)22項細化措施上精準(zhǔn)發(fā)力，打好挖潛降耗“組合拳”。此外，該廠利用形勢任務(wù)宣講會、車間生產(chǎn)例會、支部黨員大會等多種形式，層層傳遞指標(biāo)壓力，將成本管控逐步細化到月、周、日，切實為管理者和一線操作人員配上了降本增效的“透視鏡”。
抓操作，提升生產(chǎn)過程執(zhí)行力
“我們班組嚴(yán)格控制材料領(lǐng)用及材料去向跟蹤，制定材料領(lǐng)用管理制度、考核制度，杜絕了各類材料的浪費、丟失及損壞。”設(shè)備員常浩浩說到。
班組員工作為企業(yè)價值創(chuàng)造最基本、最直接單元，也是成本管理與效益產(chǎn)生的基礎(chǔ)單元。煉鐵廠通過將成本指標(biāo)一項一項深入剖析，明確班組降本工作內(nèi)容。同時，該廠強化關(guān)鍵性設(shè)備日常維護和夜間保產(chǎn)力度，提高職工處理突發(fā)事故的能力和水平，以精細管理的責(zé)任意識確保設(shè)備穩(wěn)定運行。此外，該廠各班組還在“廢”字上做足文章，按照“能拆盡拆、能用盡用”的原則，對拆解后的設(shè)備殘體進行切割分解再利用，做到“吃干榨凈”“零廢棄”；如邊角料制作鐵鞋、維修舊LED照明射燈、用廢舊皮帶加工清掃器等，實實在在的為公司創(chuàng)造效益。
抓對比，提升攻堅克難戰(zhàn)斗力
“摳”出來的成本，“干”出來的效益。該廠緊盯生產(chǎn)現(xiàn)場，把控工藝流程，兩座高爐以低成本戰(zhàn)略為主線，優(yōu)化生產(chǎn)組織，合理調(diào)整焦炭配比，并對燒結(jié)礦、球團礦情況摸排掌控，每天對入爐料級別進行分析研判，確保原料使用心中有數(shù)，有的放矢。
同時該廠在鐵產(chǎn)量、燃料比、煤氣單耗、風(fēng)溫、鐵水溫度等方面深度“對標(biāo)找差”，運用“看板式”管理，將關(guān)鍵指標(biāo)上墻，并做到“日日清”“人人明”。兩座高爐內(nèi)部也對值班工長排名打分，實施末位淘汰，由此激發(fā)全員創(chuàng)效的內(nèi)生動力，激活創(chuàng)新創(chuàng)效熱情，真正形成高效化、規(guī)范化、制度化的高爐管理體系。（煉鐵廠 崔恒 張小帥）
