人工向智能轉(zhuǎn)變，粗放型向精益型轉(zhuǎn)變，高能耗向低能耗轉(zhuǎn)變……目前，漢鋼公司智慧冶煉、智慧管控，實時數(shù)據(jù)可“一手掌握”，逐步構(gòu)筑起安全、高效、綠色生產(chǎn)新模式。
篤實力行，打造本質(zhì)安全型煉鐵。
作為國有鋼鐵企業(yè)，漢鋼公司煉鐵廠始終將安全理念融入制度體系，貫穿于生產(chǎn)實際，以公司“22660”安全管理思路為基石，從源頭上筑牢安全根基。
近年來，該廠不斷完善安全責(zé)任體系，堅持“黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)”，建立健全“自上而下、對號入座、職責(zé)清晰”的安全責(zé)任體系，明確各層級、各崗位安全責(zé)任和工作標(biāo)準，將考核結(jié)果與專項獎勵、績效工資、干部綜合考評結(jié)果掛鉤，有效保障安全管理制度、措施、標(biāo)準的貫徹執(zhí)行。
當(dāng)然，安全管理，重點在現(xiàn)場，難點也在現(xiàn)場。為進一步夯實現(xiàn)場安全管理，該廠持續(xù)推進“風(fēng)險分級管控、隱患排查治理”雙重預(yù)防性工作機制建設(shè)，建立了廠領(lǐng)導(dǎo)、分管副職安全風(fēng)險定期檢查分析工作制度，對分廠的風(fēng)險管控點，明確檢查重點地區(qū)、行走路線、檢查頻次和重點內(nèi)容，制定出區(qū)域管控措施清單，實現(xiàn)風(fēng)險管控?zé)o死角。通過多年的探索實踐，該廠形成了一套行之有效的安全管理系統(tǒng)，安全管控水平實現(xiàn)穩(wěn)步提升。
創(chuàng)新驅(qū)動，“智能化”煉鐵釋放發(fā)展動能
“以前的風(fēng)口檢測都是人工現(xiàn)場觀察，往往都是憑主觀經(jīng)驗去判斷，數(shù)據(jù)存在誤差?，F(xiàn)在通過風(fēng)口成像、水溫差查詢系統(tǒng)就能輕而易舉地判斷風(fēng)口是否損壞，吹管測溫也用上了先進的遠紅外測溫槍，解放了雙手也提高了勞動效率。”近年來，在“智慧”煉鐵平臺建立中，該廠充分依托平臺大數(shù)據(jù)實現(xiàn)精準煉鐵。
在可視化的基礎(chǔ)上，該廠不斷提升高爐的設(shè)備管理水平和操作管理水平，以優(yōu)化爐前出鐵、活躍高爐爐缸、穩(wěn)定渣鐵物理熱、疏導(dǎo)爐內(nèi)氣流、提升煤氣利用率等為調(diào)整手段，以大風(fēng)量、高風(fēng)溫、高富氧為措施，逐漸形成符合自身實際、規(guī)范的操作的高爐管理模式，促使高爐的穩(wěn)定率和操控能力大幅增強，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)連日突破。
從機械化到自動化、從自動化到信息化，該廠瞄準鐵前降本為主攻方向，深入推進創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，全力推進“智能化”煉鐵建設(shè)，逐步形成了行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢，持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力。
踐行“兩山”理論，賦能“美麗中國”
每天清晨，灑水車緩緩地在廠區(qū)內(nèi)行駛著，水花落在一排排冬青上，在陽光的照射下顯得格外翠綠。
在機械化程度逐步提高的基礎(chǔ)上，該廠不斷探索綠色煉鐵新路徑，創(chuàng)新廢水、廢氣綜合利用新途徑，積極推進環(huán)保設(shè)備設(shè)施改造和環(huán)保工藝優(yōu)化，先后完成了除塵器擴容改造、煤氣脫硫項目改造、原料區(qū)域增加倉頂吸塵口60個、微動力除塵器28套、礦槽區(qū)域封閉面積約21000平方等環(huán)保提升改造項目以及高爐爐臺、原料振篩平臺地板鋪設(shè)瓷磚等美化亮化工程，深化了超低排放治理與工業(yè)旅游深度融合，為漢鋼公司綠色發(fā)展再繪新景。
同時，該廠重點對電單耗、氮氣單耗、氧氣單耗、煤氣回收等主要能源消耗指標(biāo)進行層層分解，通過近三個月的摸索，實現(xiàn)噸鐵成本降低4.51元，工序能耗降低21.58kgec/t。獲得巨大的經(jīng)濟效益和顯著的節(jié)能減排效果，實現(xiàn)了節(jié)能減排的“神提速”，提升了綠色鋼城的“含金量”，為“美麗中國”賦能添彩。（煉鐵廠 何光釗）
