進入四季度，面對依然嚴峻的鋼鐵市場形勢，煉鋼廠明辨行業(yè)態(tài)勢，層層傳導(dǎo)壓力、逐級分解任務(wù)目標，壓緊壓實各級人員責(zé)任。同時，眼睛向內(nèi)、苦練內(nèi)功，對標挖潛，找差距、補短板，舉全員之力，再次鼓勁兒奏響降本增效沖鋒號！
眼睛向內(nèi)，工藝降本穩(wěn)中求進
在實際生產(chǎn)過程，煉鋼廠全員樹立“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的中心思想，始終緊扣工藝降本主線不放松。圍繞鐵水、廢鋼質(zhì)量把控不放松、轉(zhuǎn)爐冶煉原輔料配加模式管控不放松、崗位人員操作規(guī)范程度監(jiān)督不放松、煉鋼全過程工藝方案執(zhí)行檢查引導(dǎo)不放松，眼睛向內(nèi)挖度潛力。以廢鋼成本效益調(diào)廢鋼配比降低廢鋼成本、以提升過程控制水平降鋼鐵料消耗、以優(yōu)化細化工藝管控合金消耗降合金成本，持續(xù)優(yōu)化降本方案，不斷鞏固降本成效。截止10月，鋼鐵料消耗累計達1045kg/t左右，較上季度降低3.5kg/t，折合噸鋼成本降低10元以上，工藝降本效果明顯。
求真務(wù)實，指標追趕優(yōu)中爭先
為了提升工藝技術(shù)指標對節(jié)支降本的積極效用，提高煉鋼工序綜合管控水平，煉鋼廠通過選標桿、定指標，開展關(guān)鍵指標動態(tài)對標追趕工作，找準差距，定措施補短板。重點對鋼鐵料消耗、石灰單耗、鐵水單耗、終點碳-溫度協(xié)調(diào)比例等技術(shù)經(jīng)濟指標與鋼鐵行業(yè)先進企業(yè)對標，并將關(guān)鍵指標分解至各班組，每周做行業(yè)對標和單爐座歷史最優(yōu)指標對標，對標數(shù)據(jù)在大屏展示，公開、透明對比，醒目地提示操作人員關(guān)注工藝指標，提升操作水平，加快縮小差距。
“在座的各位煉鋼工、合金工，大家應(yīng)將每日、每周指標牢記在心，對標行業(yè)先進，找差距、勤思考，通過各種途徑，主動了解學(xué)習(xí)好的操作方法，彌補班組短板，把我們的指標往行業(yè)前列提升，逐步達到先進爐水平。”轉(zhuǎn)爐車間主管在周例會上叮嚀道。
敢于“亮劍”，新品開發(fā)提質(zhì)增效
今年以來，按照集團公司的統(tǒng)一部署、創(chuàng)新研究院與漢鋼公司精心組織，新品種鋼的開發(fā)步伐穩(wěn)步加快。煉鋼廠積極落實新品鋼生產(chǎn)指令，嚴格落實鋼種開發(fā)方案，在原有YL82B、硬線鋼、焊絲鋼、30MnSi等量產(chǎn)鋼種基礎(chǔ)上，又開發(fā)試產(chǎn)H08A、40Cr、45鋼、SWRCH35K等新品規(guī)。先后與山西中陽鋼鐵、新金鋼鐵、首鋼水鋼等在拉絲材生產(chǎn)、同類優(yōu)質(zhì)線材盤條的精煉生產(chǎn)開展多方面、多維度對標對表，不斷優(yōu)化工藝。在總結(jié)新方法的同時，結(jié)合生產(chǎn)中存在問題召開專題研討會，制定有效措施去生產(chǎn)試驗，促使新量產(chǎn)鋼種質(zhì)量提升速見成效，使新開發(fā)鋼種試產(chǎn)過程逐步穩(wěn)定，增效方案又見實效。
降本增效無止境，煉鋼廠深挖內(nèi)潛，抓工藝降本不放松，緊貼生產(chǎn)實際，多層面、全工序去尋找節(jié)支降本點，挖掘工藝創(chuàng)效的不竭之源，為煉鋼廠四季度生產(chǎn)和效益雙達標奏響了“沖鋒號”。
