四季度以來(lái)，面對(duì)嚴(yán)峻的鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)，軋鋼廠將科學(xué)管理、工藝優(yōu)化作為降本增效的主攻方向，不斷深挖內(nèi)部潛力，全力以赴推動(dòng)低成本戰(zhàn)略落實(shí)落地。
精益管理做文章 處處細(xì)算“成本賬”
軋鋼廠以優(yōu)產(chǎn)、低耗、高效為目標(biāo)，通過(guò)精益管理處處細(xì)算“成本賬”。分廠層面，安排專人負(fù)責(zé)日成本核算，并嚴(yán)密監(jiān)控各類物料單日消耗情況，找出差異進(jìn)行逐項(xiàng)分析，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供決策依據(jù)。同時(shí)，嚴(yán)格審核備件材料計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際消耗進(jìn)行合理申報(bào)，統(tǒng)籌引導(dǎo)各單位備件庫(kù)存的共享，降低備件積壓帶來(lái)的成本升高。生產(chǎn)端口，基層車間嚴(yán)抓跑冒滴漏及停機(jī)期間設(shè)備的關(guān)停，夯實(shí)四級(jí)點(diǎn)檢責(zé)任，執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑、冷卻標(biāo)準(zhǔn)化，全力避免油、水、電、汽等能源介質(zhì)的異常消耗。建立日成本、關(guān)鍵指標(biāo)信息溝通群，常態(tài)化與同行業(yè)先進(jìn)單位進(jìn)行全方位對(duì)標(biāo)，從產(chǎn)量、指標(biāo)到加工費(fèi)完成情況進(jìn)行深度分析，找原因、定措施，蹄疾步穩(wěn)奮力追趕。班組建設(shè)上，號(hào)召員工圍繞修舊利廢出金點(diǎn)子、想方法，堅(jiān)決做到“非必要不外修”，力促實(shí)現(xiàn)維修費(fèi)用再降低、員工技能穩(wěn)提升的雙目標(biāo)。
工藝優(yōu)化促發(fā)展 點(diǎn)燃增效“新引擎”
軋鋼廠壓緊壓實(shí)各級(jí)人員責(zé)任，通過(guò)對(duì)軋制工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，采用新工藝、新技術(shù)，促進(jìn)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)提升，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的效果。生產(chǎn)過(guò)程控制上，重點(diǎn)攻堅(jiān)解決飛剪剪切長(zhǎng)度不穩(wěn)定的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了切損量降低約0.25％。圍繞優(yōu)化孔型、改進(jìn)料型、改善張力關(guān)系、嚴(yán)格落實(shí)料型標(biāo)準(zhǔn)化等方法，確保成材率、定尺率再上新臺(tái)階。
截止10月份，高線、棒線常規(guī)品種鋼材成材率較2021年平均分別提高0.08％、0.07％，實(shí)現(xiàn)累計(jì)創(chuàng)效約368萬(wàn)。
以效定產(chǎn)明方向 優(yōu)解提質(zhì)“方程式”
當(dāng)前，軋鋼廠堅(jiān)持“以效定產(chǎn)”的原則，聚焦內(nèi)部潛力的激活，確保降本增效工作落到實(shí)處。一方面，重點(diǎn)從生產(chǎn)組織、工序銜接上持續(xù)優(yōu)化，加強(qiáng)熱送設(shè)備檢查維護(hù)，以降低加熱爐保溫時(shí)間和煤氣消耗，促使熱裝率提升5％。另一方面，圍繞市場(chǎng)形勢(shì)，在目前1#高線熱機(jī)軋制開(kāi)展進(jìn)度基礎(chǔ)上，后續(xù)分四個(gè)階段繼續(xù)降低合金，在棒線繼續(xù)開(kāi)展相應(yīng)降合金試驗(yàn)軋制工作，并對(duì)軋過(guò)程設(shè)備運(yùn)行情況、鋼材力學(xué)性能、金相組織、晶粒度等高度關(guān)注，通過(guò)系統(tǒng)的合金優(yōu)化工作實(shí)現(xiàn)總體創(chuàng)效0.5元/噸。此外，持續(xù)開(kāi)展能耗平衡率攻關(guān)，以高線加熱爐風(fēng)機(jī)變頻改造為例，通過(guò)“引進(jìn)來(lái)”的新理念加大內(nèi)部設(shè)備升級(jí)換代，實(shí)現(xiàn)煤耗、電耗多類指標(biāo)的雙重降低，為綜合能耗穩(wěn)步降低起到助推作用。（軋鋼廠 曹喬軍 沈健根）
