今年以來，漢鋼公司軋鋼廠全力圍繞“效益軋鋼、降本增效”的主線，深入聚焦產(chǎn)品性能穩(wěn)定、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提升方式方法，取得了較好的成績(jī)。
臻于至善 關(guān)鍵指標(biāo)再提升
為保證各項(xiàng)關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升，該廠持續(xù)優(yōu)化工藝技術(shù)，不斷汲取外部“養(yǎng)分”來為自身充電。鋼材合格率方面，堅(jiān)持以每日產(chǎn)量計(jì)劃為導(dǎo)向，根據(jù)軋制規(guī)格的變化，提前測(cè)算關(guān)鍵點(diǎn)工藝參數(shù)，通過確定軋制速度、控制水冷、風(fēng)冷溫度等數(shù)據(jù)，為順利批量軋制做好充分準(zhǔn)備。成材率方面，深化質(zhì)量意識(shí)，做到來源鋼坯和末端產(chǎn)品雙重檢驗(yàn)，實(shí)行生產(chǎn)全過程監(jiān)控，促進(jìn)成材率穩(wěn)定提高；優(yōu)化工藝參數(shù)，加強(qiáng)工藝監(jiān)督和過程控制，減少各類故障，確保軋制穩(wěn)定順行；梳理軋制過程中存在的問題，并進(jìn)行歸類分析，圍繞小規(guī)格線材打包質(zhì)量差等問題進(jìn)行攻關(guān)，從降低中廢、燒損，提高飛剪剪切長(zhǎng)度穩(wěn)定率等方面為成材率的穩(wěn)步提升保駕護(hù)航。
效益為先 工藝優(yōu)化降成本
今年，面對(duì)鋼鐵市場(chǎng)不穩(wěn)定的因素，該廠積極聚焦降合金、降成本、提質(zhì)量的金點(diǎn)子，根據(jù)鋼坯成分進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，并聯(lián)合公司職能部門協(xié)同制定高棒線合金優(yōu)化方案，從軋線關(guān)鍵點(diǎn)溫度控制、風(fēng)冷線冷速測(cè)算等全過程跟蹤，以多次小批量試軋的方式對(duì)相應(yīng)鋼材進(jìn)行收集數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化方案、全面檢驗(yàn)，有序推進(jìn)合金優(yōu)化工作。截至目前，軋鋼廠合金成本以降低6.2元/噸。
嚴(yán)抓標(biāo)準(zhǔn) 務(wù)實(shí)篤行謀新篇
為深入踐行工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，該廠狠抓軋制全過程控制，一方面通過開展技術(shù)攻關(guān)交流與專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)等活動(dòng)，致力于提升關(guān)鍵崗位人員技能水平，并挖掘出一批理論基礎(chǔ)扎實(shí)、專業(yè)知識(shí)寬廣、實(shí)踐能力突出的技術(shù)人員。同時(shí)，嚴(yán)把鋼坯收料質(zhì)量，確保熱送鋼坯符合標(biāo)準(zhǔn)要求；嚴(yán)控上線工藝備件質(zhì)量，強(qiáng)化料型標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)每日工藝質(zhì)量專項(xiàng)檢查和每日成材率測(cè)算分析；加大對(duì)軋鋼全過程料型尺寸、關(guān)鍵點(diǎn)溫度等監(jiān)督檢查，第一時(shí)間對(duì)不合格品、鋼材表面缺陷問題進(jìn)行反饋或叫停生產(chǎn)，及時(shí)分析原因，制定可行性預(yù)防措施，確保成品入庫(kù)件件是精品。另一方面，著力提高員工的質(zhì)量意識(shí)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化，將工藝考核落到實(shí)處，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，高度重視工藝全過程監(jiān)控。（軋鋼廠 柴磊 唐輝）
