2022年以來，煉鋼廠牢固樹立“過緊日子”思想，堅持“生產(chǎn)成本最小、技術(shù)指標(biāo)最優(yōu)”原則，深入挖潛、持續(xù)發(fā)力，匯聚起了打好降本增效攻堅戰(zhàn)的強大動能。
成本管控＋轉(zhuǎn)變作風(fēng)，建“機(jī)制”促“落實”
“你們?yōu)闊掍撝笜?biāo)提升、降本增效做了什么？”在煉鋼廠降本增效專題研討會上，黨委書記、廠長趙志雄的發(fā)問引人深思。
為確保降本增效工作縱深推進(jìn)，煉鋼廠深入貫徹“黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng)、干部走在前列”工作機(jī)制，切實發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)干部深入一線解決問題作用。建立了“分廠、科室、車間、班組”四級高效的成本管控體系，圍繞主要影響成本的鐵水、廢鋼、合金、鋼鐵料消耗等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行“問診就醫(yī)”，緊盯成本管控數(shù)據(jù)，理思路、提問題、想辦法，嚴(yán)格執(zhí)行班統(tǒng)計、日分析、周總結(jié)、月表彰的管理體系。
針對成本管控中的難點痛點，煉鋼廠還積極制定成本管控方案，成本管控評比辦法，班組設(shè)置定額消耗標(biāo)準(zhǔn)，以及配合公司部門建立廢鋼、合金“效益測算模型”，及時高效調(diào)整各類鋼鐵原料的配加方式，達(dá)到成本效益最大化。
成本管控＋自主管理，挖“潛能” 激“活力”
“配高錳生鐵，提升轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏法”、“建立HRB400E合金模型選取最優(yōu)合金工藝，降低合金成本”、“轉(zhuǎn)爐過程試樣自主分析”等等基于優(yōu)化生產(chǎn)組織、工藝技術(shù)提升促降本的新舉措，是煉鋼廠職工在工作中邊學(xué)、邊思、邊實踐的降本新成果。
自運行自主管理以來，煉鋼廠堅持“凡有利于經(jīng)營管理、降本增效的方式、方法均可作為自主管理項目”為思路，廣泛征集自主管理項目，力求突破管理瓶頸，創(chuàng)新管理思路，有效激發(fā)全體干部職工工作的創(chuàng)新創(chuàng)造性。截止目前，累計申報項目600余項，通過民主、科學(xué)、規(guī)范的評審流程，采納實施400余項，切實為降本挖潛增添了新途徑，激發(fā)了生產(chǎn)活力。
成本管控＋項目攻關(guān)，做“實功”結(jié)“碩果”
今年以來，煉鋼廠緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)、深挖關(guān)鍵指標(biāo)，以“三基三對標(biāo)”為抓手，成立降本增效攻關(guān)組，從生產(chǎn)工藝、經(jīng)營管理層面找差距、攻指標(biāo)，挖潛出“鋼鐵料消耗”、“渣料消耗”等28個降本、增效項目。制定《進(jìn)一步降低煉鋼工序成本實施方案》，聚焦對標(biāo)找差，層層壓實責(zé)任，把“大目標(biāo)”分解成“小任務(wù)”，把既定方法轉(zhuǎn)化為具體措施，將降本目標(biāo)任務(wù)分解到崗、落實到人，并納入全員績效考評內(nèi)容，引導(dǎo)廣大職工立足崗位、刀刃向內(nèi)、自我革新。
截止目前，煉鋼廠降本增效共計創(chuàng)效12.31元/t，其中降本項目創(chuàng)效11.82元/t，增效項目創(chuàng)效0.50元/t。（煉鋼廠 孫玉 楊敏）
