進(jìn)入四季度以來(lái)，漢鋼公司煉鐵廠緊盯生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的“卡脖子”難題，在破瓶頸、強(qiáng)弱項(xiàng)、補(bǔ)短板上不斷下功夫，通過(guò)精益管理、變革思路，凝聚全員智慧，進(jìn)一步降低鐵前生產(chǎn)成本。
科學(xué)管控，讓節(jié)流節(jié)支成為常態(tài)化
“下班后，各單位必須關(guān)閉電腦電源，廠紀(jì)委要將此項(xiàng)工作作為夜間檢查重點(diǎn)內(nèi)容。”該廠負(fù)責(zé)人陳智平強(qiáng)調(diào)到。
該廠認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司各項(xiàng)決策部署，牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”思想，科學(xué)制定工作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度，以修舊利廢、挖潛提效、小計(jì)小改為抓手，從節(jié)約一度電、一滴水、一張紙入手，讓“節(jié)流節(jié)支”成為鐵前生產(chǎn)“新風(fēng)尚”。同時(shí)，該廠緊盯當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)，將四級(jí)成本管控貫穿到各個(gè)環(huán)節(jié)之中，緊扣生產(chǎn)實(shí)際，從廠級(jí)到車間再到班組，各級(jí)干部職工細(xì)分“責(zé)任田”，鼓勵(lì)全員積極參與嚴(yán)查現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”，樹(shù)牢“主人翁”意識(shí)，確保節(jié)流節(jié)支成為一種習(xí)慣。
創(chuàng)新思路，推動(dòng)理念革新轉(zhuǎn)為效益
“今天測(cè)量風(fēng)系統(tǒng)電機(jī)震動(dòng)參數(shù)，并將測(cè)量結(jié)果進(jìn)行存檔，以便后期對(duì)比。”
該廠將設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行管理作為四季度工作重點(diǎn)，為精確定位突發(fā)設(shè)備事故原因，該廠以往年設(shè)備缺陷參數(shù)及動(dòng)態(tài)參數(shù)為基礎(chǔ)，建立“病歷檔案”，從癥結(jié)源頭實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理系統(tǒng)化，以便出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能迅速及時(shí)“對(duì)癥下藥”；此外，為進(jìn)一步提升安全生產(chǎn)管理水平，通過(guò)“走出去”與“請(qǐng)進(jìn)來(lái)”等方式進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)理念，查找不足、找準(zhǔn)差距、補(bǔ)齊短板，將學(xué)習(xí)到的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)推動(dòng)鐵前生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。
集思廣益，共建降本增效康莊大道
該廠將“修舊利廢”“技術(shù)創(chuàng)新”“小計(jì)小改”作為補(bǔ)短板、破難題的重要方法，深入推進(jìn)技改工作，不斷加強(qiáng)設(shè)備技改的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、提升力度，完善技術(shù)改造資料、考核獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制；借助“修廢利舊”“查、找、提、改、獻(xiàn)”平臺(tái)，匯聚了基層員工在降耗節(jié)能、成本挖潛、指標(biāo)提升等重點(diǎn)領(lǐng)域的新思路。如，面對(duì)2#高爐均壓系統(tǒng)僅有一套均壓系統(tǒng)運(yùn)行，一旦發(fā)生故障無(wú)備用系統(tǒng)可用的難題上，該廠集思廣益充分利用檢修時(shí)機(jī)，完成了均壓煤氣管道碰口、檢漏打壓及均壓系統(tǒng)各閥門(mén)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，并投入運(yùn)行。經(jīng)改造后，高爐爐頂均壓系統(tǒng)由單線作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)殡p線功能，克服了因均壓系統(tǒng)故障而造成高爐休風(fēng)的問(wèn)題，穩(wěn)定了高爐操作，效果顯著，每年約可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益百萬(wàn)元。（煉鐵廠 景培 張永謙）
