今年以來，軋鋼廠圍繞“效益軋鋼、提產降本”的工作思路，以科學管理為手段，提升設備的“活”躍度，促使降本增效結出累累碩果。
打造降本引擎 推動管理科學化
為降低生產加工成本，軋鋼廠從細節(jié)著手，要求每道工序查漏洞、算細賬，根據具體實際列出可降本節(jié)支項目，在優(yōu)化管理中開展各項降本增效攻關工作。成立了電耗攻關小組，積極推行科學軋鋼理念，優(yōu)化工藝，提高坯料熱裝熱送率，在滿足產品質量的前提下，適當提高開軋溫度，降低電機負荷，目前，已實現(xiàn)噸材電耗月度環(huán)比下降12.82度。合理細化《軋鋼廠2022年設備能源管理精細化管理實施方案》，根據公司能源消耗指標與內部實際情況逐級分解任務，從廠領導到基層班組成員，做到關鍵崗位人人頭上有指標，嚴格落實責任。
匯聚基層智慧 讓設備“活”起來
軋鋼廠牢固樹立“修舊等同增效，利廢就是降本”的節(jié)約意識，鼓勵各崗位員工大力開展修舊利廢工作，通過精細化管理，節(jié)約每一分錢。制定《修舊利廢管理制度》，向各車間分解目標任務，并由專人負責對此項工作進行全程跟蹤，確保能在點滴之間實現(xiàn)可突破的效益。以修舊利廢工作為契機，打造技術培訓的平臺，積極引導廣大員工發(fā)揮自己的聰明才智，營造出“人人講成本，人人重節(jié)約”的良好氛圍，實現(xiàn)了人員技能提升與降低成本的雙目標。截止目前，軋鋼廠共收集查找提改獻項目159項，累計造經濟效益達193余萬元。
運用科技創(chuàng)新 走出提質新路子
今年，軋鋼廠繼續(xù)完善設備點檢管理制度，不斷用考核“指揮棒”夯實各級人員職責，各車間建立設備管理溝通交流群，及時反饋每班點檢信息，確保異常情況能第一時間得到處理。通過引進來的技術手段推行設備在線診斷系統(tǒng)，目前2號高線主軋區(qū)域均安裝了在線監(jiān)測設備，可做到遠程監(jiān)控與現(xiàn)場監(jiān)控同時報警的功能，對促進生產順行起到積極助推作用。此外，在線監(jiān)測系統(tǒng)每日對異常情況進行集中處理，每月對設備運行情況進行匯總整理對比，高效、科學為設備安全運行提供可靠的依據。今年以來，軋鋼廠設備故障率創(chuàng)歷史新低，備件消耗同比下降，為公司降本增效貢獻出軋鋼力量。（軋鋼廠 趙國徽）
