今年以來，設(shè)備管理中心緊扣降本增效工作重點(diǎn)，充分挖掘降本空間，瞄準(zhǔn)節(jié)能降耗、修舊利廢、科技創(chuàng)新等環(huán)節(jié)，強(qiáng)化管理，深挖增效潛力，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
把好節(jié)能降耗“主動(dòng)關(guān)”
在堅(jiān)持綠色發(fā)展理念下，該中心結(jié)合實(shí)際，不斷加強(qiáng)節(jié)能降耗管理，提高能源綜合利用效率，下發(fā)了《關(guān)于加快改造高耗能淘汰落后機(jī)電設(shè)備實(shí)施方案的通知》，要求各單位嚴(yán)格按照國家公布的淘汰改造高耗能落后機(jī)電設(shè)備目錄和各類設(shè)備能效標(biāo)準(zhǔn)，整理高耗能落后機(jī)電設(shè)備臺(tái)賬，制定淘汰工作計(jì)劃有序淘汰，對(duì)20余臺(tái)1000余千瓦功率的設(shè)備進(jìn)行了淘汰，日節(jié)省電量2萬余元，切實(shí)有效降低了公司能源消耗基數(shù)。同時(shí)，該中心主管領(lǐng)導(dǎo)主動(dòng)帶領(lǐng)全員一起履行節(jié)能職責(zé)，將成本管理貼近崗位實(shí)際、融入崗位職責(zé)、化為崗位行動(dòng)，力爭把好節(jié)能降耗“主動(dòng)關(guān)”。
練好修舊利廢“重頭戲”
工作中，該中心遵循“修舊利廢、變廢為寶”理念，鼓勵(lì)全員立足崗位，積極參與到“修舊利廢”活動(dòng)中來，通過按月獎(jiǎng)勵(lì)分紅機(jī)制，不斷激發(fā)職工修舊利廢、節(jié)約創(chuàng)效的積極性和創(chuàng)造性。
“液壓剪因?yàn)殚L期使用導(dǎo)致內(nèi)部彈簧疲勞斷裂，無法正常剪切工作，將下線無法修復(fù)的液壓剪的彈簧更換，最后進(jìn)行調(diào)試直至滿足使用要求，可累計(jì)節(jié)約成本1.5萬余元。”
“行車變頻器電源控制板上電容損壞，無法運(yùn)行，從廢舊變頻器中拆下相同型號(hào)的電容進(jìn)行更換并試驗(yàn)正常?？晒?jié)約成本2.5萬余元。”.....
一次次改造提升，多方面利廢降本。該中心凝心聚力，利用修舊利廢為企業(yè)降本增效工作注入了強(qiáng)大內(nèi)生動(dòng)力。
做好設(shè)備管理“創(chuàng)新關(guān)”
創(chuàng)新是實(shí)現(xiàn)降本增效的有力支撐。該中心深挖設(shè)備潛能，積極探索設(shè)備管理“新路徑”。在確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，不斷加強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，針對(duì)生產(chǎn)過程中碰到的“卡脖子”難題，通過實(shí)施技術(shù)改造、科技創(chuàng)新、優(yōu)化作業(yè)流程、引進(jìn)四新項(xiàng)目等方式，解決制約生產(chǎn)的設(shè)備難題，為企業(yè)在生產(chǎn)過程中降本增效提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。“越來越多的先進(jìn)設(shè)備、技術(shù)、材料、工藝都給我們帶來了新的思路與挑戰(zhàn)。”“我們要不斷學(xué)習(xí)、實(shí)踐、創(chuàng)新，才能最大程度發(fā)揮出設(shè)備高效的優(yōu)勢(shì)。”這是設(shè)備人的心聲。
該中心緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，引導(dǎo)員工牢固樹立過“緊日子”的思想，強(qiáng)化日常管理，全面開展降本增效工作。全員切切實(shí)實(shí)做到了思想上形成共識(shí)，行動(dòng)上凝心聚力，讓降本增效理念蔚然成風(fēng)。（設(shè)備管理中心 楊釗）
