一直以來，燒結廠始終秉承以“質量為本、產量為基、成本為標”生產理念，從原燃料管控、各項能耗降低、工藝過程嚴管等關鍵點下力氣，以崗位降本、生產操作穩(wěn)定控制和提質提產為主線，不斷提升生產操作和工藝指標水平，力爭質量穩(wěn)定提升和產能最大化。
重培訓，降低工藝操作成本
為了讓崗位員工能更加熟練地掌握各項工藝參數及質量標準，及時發(fā)現質量隱患，通過落實工藝質量和標準操作相關知識培訓活動，在崗位員工充分了解工藝質量控制知識的基礎上，下大氣力開展質量技術對標活動，通過技術對標，促進看火工、混料工、配料工等崗位人員之間的溝通協(xié)調，穩(wěn)下料、穩(wěn)水分、穩(wěn)布料、穩(wěn)過程。通過工藝技術培訓，讓技術人員、操作人員學習先進工藝管理理念及先進技術，精準掌握各工藝流程與指標數據的關系，有效杜絕因操作不佳而引起的生產過程波動和燒結礦質量波動。
重落實，常點、巡檢提高生產效率
“設備設施的維修質量同產品質量同等重要，質量是生產組織出來的，不是紙上談兵說出來的。”這句話深植于每位員工心中。分廠每月組織各單位聯動檢查，對各區(qū)域設備點、巡檢落實情況進行抽查。以點巡檢的落實、維修質量的提升和設備系統(tǒng)的不斷消缺優(yōu)化為目的，利用定、檢修對設備進行查驗檢查，為產品質量提升和成本降低做有力支撐。重視點、巡檢工作，采取固定點檢與流動點檢相結合的方式，變被動為主動，要求人人都有“責任田”，人人守好“責任田”。
重細節(jié)，嚴抓點滴不放過
為最大程度利用循環(huán)物料的降本優(yōu)勢，對二配室灰倉配料秤葉輪給料機及下料口進行優(yōu)化改造，在二配室配加活性炭末，定配比、穩(wěn)下料，與焦末分倉搭配均衡使用，降低燃料配比和消耗，從而降低燃料成本。今年以來，該廠凝心聚力、攻堅克難，燒結礦R穩(wěn)定率同比提高1.34％，燒結礦合格率同比提高1％，入爐礦產量突破歷史記錄，為年底提質降本目標奠定了堅實基礎。（燒結廠 王國龍 韓斐）
