燒結(jié)廠維修車間面對(duì)新形勢、新任務(wù)、新要求，圍繞各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，在“學(xué)”字上花力氣，在“管”字上下功夫，在“省”字上做文章，久久為功，打好降本增效“持久戰(zhàn)”，全力推進(jìn)安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗等方面工作取得新突破。
盯牢風(fēng)險(xiǎn)源防控——從嚴(yán)從細(xì)
“水泵房配電室內(nèi)儀表柜和PLC柜由于室內(nèi)外溫差大，柜內(nèi)經(jīng)常存在可見水珠，對(duì)設(shè)備安全運(yùn)行構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。我們可以通過敷設(shè)電源電纜，在儀表柜、PLC柜內(nèi)分別增加4臺(tái)智能除濕裝置。”電氣班長唐小山介紹說，當(dāng)柜內(nèi)濕度大于70％時(shí)，啟動(dòng)除濕裝置，可以有效杜絕柜內(nèi)出現(xiàn)水珠，確保設(shè)備正常運(yùn)行。維修人員守好“責(zé)任田”，為分廠設(shè)備安全運(yùn)行保駕護(hù)航。
據(jù)了解，該車間堅(jiān)持識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)、消除隱患、杜絕事故，引導(dǎo)員工爭做“隱患消除能手”，開展安全經(jīng)驗(yàn)分享活動(dòng)，通過講崗位職責(zé)、講安全風(fēng)險(xiǎn)、講心得體會(huì)，打造安全文化體系，在潛移默化中培養(yǎng)職工安全意識(shí)和安全行為。
聚焦降本增效措施——出新出彩
在全廠范圍內(nèi)廣泛開展形勢任務(wù)教育，加大降本增效宣傳力度，引導(dǎo)干部職工牢固樹立“過緊日子”思想，積極參與修舊利廢、提合理化建議等“群創(chuàng)”活動(dòng)，以節(jié)約每一滴水、每一度電的實(shí)際行動(dòng)為降本增效作貢獻(xiàn)，凝聚“人人擔(dān)責(zé)、人人盡責(zé)”的全員力量。
通過不斷完善修舊利廢考核辦法，明確回收、修理、再利用流程，對(duì)回收物件質(zhì)量反復(fù)驗(yàn)證，確保物件達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后統(tǒng)一登記、入庫儲(chǔ)存。建立物資使用動(dòng)態(tài)追蹤臺(tái)賬，確保修復(fù)物資流向明確、物盡其用。同時(shí)，建立日常檢查、驗(yàn)收、鑒定、評(píng)估和考核標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)降本增效制度措施真正落實(shí)落地，取得實(shí)效。
抓好設(shè)備管理潛能——有力有效
由于二配7#倉使用脫硫脫硝活性炭灰，配比小且物料體輕，下料量不易掌控。維修車間技術(shù)人員將定速皮帶秤接觸器直接控制更改為變頻器控制，使用固定頻率，實(shí)現(xiàn)皮帶秤速度可控，同時(shí)，通過改變皮帶秤速度，現(xiàn)場實(shí)測后重新標(biāo)定皮帶秤系數(shù)，最終實(shí)現(xiàn)下料可控、皮帶秤精準(zhǔn)測量，為生產(chǎn)過程平衡穩(wěn)定奠定了基礎(chǔ)。
據(jù)了解，該車間按照公司設(shè)備精細(xì)化管理要求，主動(dòng)轉(zhuǎn)變設(shè)備管理思路，以科級(jí)干部帶頭“定期維修＋狀態(tài)維修＋主動(dòng)維修”的方式，運(yùn)用“預(yù)防性保養(yǎng)＋預(yù)防性修理”的模式，實(shí)現(xiàn)以最小的資源消耗保持設(shè)備可靠性和穩(wěn)定性。（燒結(jié)廠 雷穎波 謝磊）
