日月開(kāi)新元，萬(wàn)象啟新篇。漢鋼公司煉鋼廠面對(duì)新形勢(shì)、新挑戰(zhàn)、新要求，堅(jiān)持在生產(chǎn)保供上精耕細(xì)作，在生產(chǎn)組織上精心謀劃，在生產(chǎn)過(guò)程中精打細(xì)算，助力提質(zhì)增效工作向縱深推進(jìn)。
優(yōu)質(zhì)保供助生產(chǎn)，從生產(chǎn)組織上再優(yōu)化
漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞“以調(diào)度為指揮棒”進(jìn)行生產(chǎn)組織，持續(xù)向生產(chǎn)過(guò)程管控要效益。調(diào)度在生產(chǎn)組織過(guò)程中以降低鐵水溫度為發(fā)力點(diǎn)，與煉鐵廠、公司相關(guān)部門(mén)進(jìn)行有效溝通，靈活合理安排推鐵。
在做好鐵水保供的前提下，著眼于鐵水罐運(yùn)行情況跟蹤，以提高鐵水罐周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低熱能損耗。同時(shí)，針對(duì)鐵水罐結(jié)底、結(jié)罐現(xiàn)象，及時(shí)將罐號(hào)等相關(guān)信息反饋至煉鐵廠，協(xié)同做好鐵水罐積渣清理，進(jìn)一步保障入爐鐵水溫度。
無(wú)縫銜接提節(jié)奏，從工序環(huán)節(jié)上再提升
轉(zhuǎn)爐出鋼溫度的高低直接影響冶煉過(guò)程中的能量轉(zhuǎn)化、合金元素的吸收率、爐襯壽命、成品鋼質(zhì)量等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，鋼包在線周轉(zhuǎn)空冷和二次倒渣包蓋打開(kāi)時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致在線鋼包溫降變化大，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度不受控制。
針對(duì)這一問(wèn)題，漢鋼公司煉鋼廠優(yōu)化在線周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量、時(shí)長(zhǎng)，縮短二次倒渣時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行鋼包加蓋，減少鋼包溫降。調(diào)度人員在優(yōu)化各工序作業(yè)時(shí)間上下大力氣，轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、爐后出鋼、過(guò)渡跨修包等工序環(huán)節(jié)以運(yùn)行速度歷史最優(yōu)為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)前期制定的工序作業(yè)時(shí)間控制要求，在上一道工序節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)延誤時(shí)，協(xié)調(diào)吹氬站、吊運(yùn)等環(huán)節(jié)做好相應(yīng)的“補(bǔ)位”工作，減少過(guò)程銜接時(shí)間損耗，在提升節(jié)奏的同時(shí)有效降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度。
瞄準(zhǔn)關(guān)鍵控制點(diǎn)，從瓶頸破除上再發(fā)力
合金烘烤爐是利用轉(zhuǎn)爐煤氣對(duì)合金進(jìn)行在線烘烤的裝置，是降本的重要舉措之一。為此，漢鋼公司煉鋼廠要求調(diào)度在每班班后對(duì)合金烘烤爐運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)通報(bào)，以便及時(shí)準(zhǔn)確掌握合金烘烤爐的運(yùn)行情況。為了保障烘烤設(shè)備的高效運(yùn)行，煉鋼廠充分發(fā)揮系統(tǒng)引擎作用，各單位按照點(diǎn)檢定修的要求和標(biāo)準(zhǔn)，始終發(fā)揮設(shè)備最佳性能，使設(shè)備在運(yùn)行周期內(nèi)時(shí)刻處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。目前，合金烘烤周期、入爐溫度均控制有效，可降低出鋼溫度10℃左右。（漢鋼公司 黃文博）
