律回春暉漸，萬象始更新。自集團(tuán)、公司“三會”召開以來，軋鋼廠軋機裝配車間全面拓展新一年各項工作的廣度和深度，奮蹄疾馳轉(zhuǎn)變作風(fēng)，促使車間穩(wěn)步踏上新征程。
嚴(yán)格落實上級部署 全力以赴攻堅克難
“當(dāng)前車間積壓的31臺待修軋機，是降本增效工作的畔腳石，也是我們必須解決頭等大事。”2月初，在該車間內(nèi)部的總結(jié)會上，其負(fù)責(zé)人一針見血指出關(guān)鍵問題。
面對眼前現(xiàn)實問題，該車間不打折扣落實分廠工作部署，于內(nèi)部結(jié)合實際制定了軋機解體維修推進(jìn)工作方案，并將任務(wù)分解細(xì)化，責(zé)任落實到人。同時，抽調(diào)部分“精兵強將”，通過狠抓裝配標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高軋機裝配精度，消除軋機彈跳對軋鋼的影響，高效、高質(zhì)量完成軋機解體維修、修舊利廢工作。
截止目前，該車間已完成軋機維修恢復(fù)使用15臺，盤活備件積壓資產(chǎn)195萬元，節(jié)約成本122萬元，為軋鋼廠成本管控、降本增效工作增添了濃墨重彩的一筆！
創(chuàng)新機制盤活物資 多方協(xié)同保障供應(yīng)
該車間強化三級聯(lián)動工作思路，將備件排查任務(wù)層層分解。各工班長對現(xiàn)場備品備件進(jìn)行初步排查，統(tǒng)計數(shù)據(jù)后與車間庫管員進(jìn)行排查核對，再由二級部門聯(lián)合對數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總統(tǒng)計，摸排出所缺的備件總額后，最后向公司申報和催貨，第一時間做到快速“補位”。
此外，該車間制定了詳細(xì)了備件申報、領(lǐng)用、儲存、修復(fù)、報廢的標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)物資從領(lǐng)用到報廢的閉環(huán)管理，各兄弟單位全力配合車間開展軋機維修工作，全力以赴打通備件供應(yīng)的渠道，為生產(chǎn)穩(wěn)定常開“綠燈”。
多措并舉力保質(zhì)量 戮力同心勇攀高登
為保障軋機維修質(zhì)量，該車間在內(nèi)部深入開展“杜絕燒軋機與誤機專項攻關(guān)”活動，通過分廠指派專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，不斷提升職工加工操作水平、增強裝配維修能力和維修質(zhì)量，同時，車間主要管理人員對包聯(lián)區(qū)域軋機解體維修工作親自把關(guān)，通過考核“指揮棒”加以約束，全面杜絕軋機修后“帶病”上崗，力促實現(xiàn)維修質(zhì)量過程可控。
在技術(shù)方面，車間內(nèi)部還充分發(fā)揮資源優(yōu)勢，利用機加線切割技術(shù)對軋機導(dǎo)衛(wèi)深加工，避免了因調(diào)整絲桿彎曲導(dǎo)致導(dǎo)衛(wèi)松動而發(fā)生的堆鋼、飛鋼等情況。車間管理人員“集思廣益”，對標(biāo)兄弟單位，結(jié)合當(dāng)前圓形水管尺寸，加工制成扁形水管，提高了軋機過鋼時的冷卻效果，延長了軋機使用周期。（軋鋼廠 張寧）
