2023年，燒結(jié)廠緊密圍繞公司“三會”精神，以各項關(guān)鍵指標(biāo)為突破口，以生產(chǎn)組織管控為主要抓手，創(chuàng)新開展鐵前降本、提質(zhì)增效工作，不斷推進成本管控邁上新臺階。
建立數(shù)據(jù)庫，尋求數(shù)據(jù)背后的解決辦法
燒結(jié)廠以陜晉川甘鋼鐵企業(yè)論壇和“石普方、建南三”對標(biāo)平臺、冶金交流中心數(shù)據(jù)庫為依托，建立燒結(jié)廠對標(biāo)管理數(shù)據(jù)庫，從工藝標(biāo)準和調(diào)整模型兩個方面對臺車利用系數(shù)、固體燃料消耗、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、煤氣消耗等關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)開展多維度、深層次常態(tài)化對標(biāo)，確保每項數(shù)據(jù)指標(biāo)有依據(jù)、可追溯，將基礎(chǔ)工作做實、問題弄清，把準制約發(fā)展的瓶頸問題，疏通生產(chǎn)經(jīng)營全過程中的堵點、難點、淤點。
構(gòu)筑成本圖，探尋極致降本空間
燒結(jié)廠以“探尋極致降本、爭取最佳效益”為中心工作，牢固樹立“成本第一”生產(chǎn)經(jīng)營理念，建立橫向到邊、縱向到底、責(zé)任到人的成本核算體系。結(jié)合燒結(jié)礦提質(zhì)降本目標(biāo)要求，實施分模塊、分單元成本管理，對制約指標(biāo)提升的各項瓶頸問題逐個擊破。同時，建立分廠、車間、班組三級工藝質(zhì)量考核管理機制，要求崗位操作人員嚴格執(zhí)行工藝標(biāo)準化作業(yè)，強化過程管控，狠抓質(zhì)量管理，形成全方位、全過程質(zhì)量管控體系。
鋪開核算網(wǎng)，創(chuàng)新引領(lǐng)成本管理再提升
燒結(jié)廠始終堅持創(chuàng)新成本管理，全面提升相關(guān)人員業(yè)務(wù)能力。一方面夯實四級成本管控體系，強化車間核算業(yè)務(wù)建設(shè)，提升成本核算人員對數(shù)據(jù)的敏感性及對異常數(shù)據(jù)的綜合分析研判能力。另一方面，做好成本管理與績效管理、能源管理、工藝管理及其它專業(yè)管理的深度融合，利用績效指揮棒，推動生產(chǎn)、能源、工藝降本工作再上新臺階，賦能分廠降本增效工作。
立足新起點，燒結(jié)廠將瞄準行業(yè)先進優(yōu)秀單位，不斷改進工作方式方法，找準效益提升點，全方位開展降本增效工作，為公司轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。（燒結(jié)廠 何寶全）
