今年來，漢鋼公司煉鐵廠以高爐經(jīng)濟冶煉為中心，深挖降本潛能，在“提煤降焦”指標(biāo)攻關(guān)上取得了顯著成效，實現(xiàn)了鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營工作逆勢上揚。
錨定目標(biāo)，堅定思想共識
為了形成統(tǒng)一的思想共識，把“煉鐵人”的關(guān)注焦點統(tǒng)一到“提煤降焦”攻關(guān)上來。元月份，該廠開展形勢任務(wù)教育，將壓力傳導(dǎo)到每一位職工心里，力求提煤降焦工作能夠人人關(guān)注、人人參與。
如何保障外圍、如何組織生產(chǎn)、如何調(diào)整爐況、如何把提煤降焦工作推向更高的起點？面對種種難題，該廠科學(xué)對待、精準(zhǔn)發(fā)力，堅持每天及時分析成本指標(biāo)的異常情況，并跟蹤到最小單元，在數(shù)據(jù)變化的趨勢中查找規(guī)律，并依據(jù)爐內(nèi)各項指標(biāo)趨勢，制定出當(dāng)日生產(chǎn)組織方案。同時加大現(xiàn)有管理制度執(zhí)行力度，針對出現(xiàn)較為頻繁的焦炭粒度、水分偏差問題，該廠要求生產(chǎn)技術(shù)科、高爐爐長、各專業(yè)口管理人員要主動牽頭，成立攻關(guān)小組，從源頭查原因、想舉措，力求將偏差降到最低，為精準(zhǔn)冶煉提供有利條件。
創(chuàng)新求變，助推經(jīng)濟冶煉
在具體操作上，該廠兩座高爐緊抓冶煉中的細(xì)節(jié)工作，注重從精料入手，從工序過程進(jìn)行控制，以優(yōu)化爐前出鐵、活躍高爐爐缸、穩(wěn)定渣鐵物理熱、疏導(dǎo)爐內(nèi)氣流、提升煤氣利用率等為調(diào)整手段，通過合理控制邊緣與中心氣流發(fā)展，調(diào)整頂壓，穩(wěn)定風(fēng)量，提高富氧率，逐漸形成符合自身實際的高爐管理模式，促使高爐入爐焦比、煤比等經(jīng)濟指標(biāo)連日突破。此外，該廠還加強生產(chǎn)組織，緊盯爐前鐵口打泥量、鐵口深度和出鐵前準(zhǔn)備，標(biāo)準(zhǔn)化操作以及信息共享，有效保證了出鐵平衡，提高拉兌罐效率，確保高爐出凈渣鐵，為高爐創(chuàng)造出有利的外圍環(huán)境。
提檔加速，勇于突破自我
“平均小時噴煤量再增長5t/h以上，這在以前想都不敢想。”看著噴煤量再上新臺階，漢鋼公司煉鐵廠職工不經(jīng)意間感嘆道。
針對煤焦差價大這一特性，為促使將價格相對較低的煤粉更多地加入高爐冶煉，該廠不斷對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，取長補短，通過調(diào)整制粉系統(tǒng)風(fēng)量、控制煤粉系統(tǒng)流量，優(yōu)化噴吹系統(tǒng)煤量等各項參數(shù)，尋求高爐運行的最佳狀態(tài)，最終以穩(wěn)定高爐風(fēng)溫、富氧、送風(fēng)為手段，提高煤粉在風(fēng)口區(qū)域的燃燒率，實現(xiàn)了噴煤量的進(jìn)一步提升。同時該廠積極踐行“提煤降焦”低成本冶煉方針，嘗試平臺加漏斗，逐步減少中心加焦量，將礦焦角度外推，優(yōu)化爐內(nèi)氣流，達(dá)到提產(chǎn)降耗，入爐焦比降低效果顯著。
1月份，該廠高爐入爐焦比環(huán)比下降10.74kg/t，平均煤比同比提高5.24kg/t；2月份該廠在以穩(wěn)為主的基礎(chǔ)上，不斷鞏固前期經(jīng)驗，探尋新降焦突破點，取得入爐焦比環(huán)比再降0.63kg/t的喜人成績，為漢鋼公司低成本冶煉進(jìn)一步提升奠定了堅實的基礎(chǔ)。（煉鐵廠 章森奎）
