煉鋼廠各車間“卯”足干勁，奮發(fā)“兔”強，為實現(xiàn)新年度降本增效新突破，縱向挖潛，橫向拓寬，前后聯(lián)動，讓降本之花處處綻放。
穩(wěn)定加嚴控，縱深挖潛提質(zhì)又降耗
煉鋼廠始終堅持穩(wěn)產(chǎn)就是高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)就是效益的理念，有力推進“以穩(wěn)提產(chǎn)”行動計劃。嚴格工藝操作，通過提高操作水平進一步來穩(wěn)定出鋼碳含量、出鋼溫度，提高金屬得收率，降低鋼鐵料消耗，減少下線爐次。加強領(lǐng)導(dǎo)督促，梳理操作重點、難點，針對鋼水成分、合金配加、廢鋼配比等關(guān)鍵環(huán)節(jié)重點盯管。
截止二月底，轉(zhuǎn)爐鋼水合格率完成99.99％，連鑄鑄坯合格率完成99.98％ ，通過爐后高錳生鐵配加、循環(huán)物料再利用、合金優(yōu)化等手段，鋼鐵料消耗降低7.0kg/t，綜合降本20元/噸以上。
“在一季度提指標的總方針下，經(jīng)過全員的不懈努力，二月份既定任務(wù)目標圓滿完成，為下一步提質(zhì)降耗、轉(zhuǎn)型升級邁上新臺階奠定了良好的基礎(chǔ)。”負責工藝質(zhì)量管理的工程師焦?jié)?/span>分析道。
重點再突破，降本之路越走越寬
精益管理是提質(zhì)降本最根本方法，煉鋼廠通過對標學習，總結(jié)經(jīng)驗，全面改善生產(chǎn)技術(shù)指標，緊緊圍繞降成本、挖潛能這一重心，主要在原輔料及成本費用等方面下功夫。
“煉鋼即煉渣”——這不僅是煉鋼工藝控制的鐵律，也是降本增效的重要法寶。冶煉造渣不僅可以實現(xiàn)鋼水質(zhì)量提升，還可以通過優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)，確保合理的爐渣堿度，以點帶面，降低石灰、輕燒白云石等熔劑消耗，減輕爐襯侵蝕，減少補爐料消耗，從而達到一箭多雕的目的。為了確保少渣冶煉達到既定的降本效果，該廠制定了改善鐵水質(zhì)量、嚴格渣料配比、提高留渣比例的相關(guān)措施，并對轉(zhuǎn)爐熱平衡和物料平衡進行了準確計算和測定，生產(chǎn)技術(shù)室、轉(zhuǎn)爐車間、原料車間密切配合，對少渣冶煉過程種出現(xiàn)的問題及時協(xié)調(diào)解決，使轉(zhuǎn)爐熔劑消耗一直控制在理想效果，少渣冶煉效果得到進一步提升。
談及此，1#轉(zhuǎn)爐丙班爐長王斌自信地說：“選擇重點指標進行攻堅，轉(zhuǎn)爐操作越來越順，各項指標越來越好，降本之路越走越寬，事實證明這個選擇非常符合煉鋼實際，前景可期。”
后方勇作為，降本真經(jīng)這樣念
廢鋼是煉鋼廠周轉(zhuǎn)量最大的含鐵原料，廢鋼質(zhì)量驗收在煉鋼廠所有生產(chǎn)物資中占據(jù)舉足輕重的地位，該廠針對不同物料的使用指標，制定不同的驗收標準，保證了入爐原料的平穩(wěn)和優(yōu)質(zhì)供應(yīng)。
同時根據(jù)廢鋼供應(yīng)、結(jié)合爐前冶煉要求，車間嘗試更改廢鋼配加方式，采用高密度熱壓餅＋自產(chǎn)鋼渣＋軋鋼切頭替代原來的以外購廢鋼。以較高內(nèi)能和較低價格優(yōu)勢，高密度熱壓餅成為降本“香餑餑”。同時，自產(chǎn)鋼渣和軋鋼切頭來源于公司內(nèi)部廢鋼，成本低、質(zhì)量高，為低成本冶煉創(chuàng)造優(yōu)勢。本月爐前冶煉環(huán)節(jié)降本9.5元/t。
說起原料降本，車間負責人頗為感慨地說:“經(jīng)過不斷摸索，原料降本空間又有了一片新的藍天。”（煉鋼廠 唐文文）
