2023年，燒結(jié)廠圍繞“降本增效”、“創(chuàng)新創(chuàng)效”的主題開展創(chuàng)新優(yōu)化生產(chǎn)工藝管控工作，堅(jiān)持厚料層攻關(guān)常態(tài)化冶煉，從源頭不斷探索應(yīng)用先進(jìn)的燒結(jié)技術(shù)、規(guī)范工藝紀(jì)律，促進(jìn)燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)步提升。
創(chuàng)新工藝 提升混勻效果
原料是燒結(jié)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，為降低燒結(jié)礦實(shí)際成分與目標(biāo)成分的偏差，燒結(jié)廠開展提升含鐵料中和混勻的技術(shù)研究，通過(guò)創(chuàng)新堆料工藝、優(yōu)化堆料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、循環(huán)物料配加調(diào)整、料垛料頭料尾處置等措施，有效提高了含鐵料混勻效果。通過(guò)運(yùn)用鱗形堆料及階梯式取料、建立“BLOCK”單元堆料機(jī)制、使用“起終點(diǎn)漸變”堆料工藝、循環(huán)物料分類配加、料頭料尾有效處置、建立混勻礦全成分評(píng)價(jià)體系等方式，有效提高了含鐵料混勻效果，為超厚料層均質(zhì)燒結(jié)的實(shí)施創(chuàng)造了良好的原料條件，確保了鐵前工藝質(zhì)量的穩(wěn)定。
技術(shù)攻關(guān) 釋放創(chuàng)新效能
結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，燒結(jié)廠牢固樹立“質(zhì)量至上、追求卓越”理念，對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，強(qiáng)化工藝過(guò)程管控，通過(guò)深入開展燒結(jié)礦R穩(wěn)定率≥95％、燒結(jié)礦合格率≥92％等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)攻關(guān)活動(dòng)，強(qiáng)化工藝質(zhì)量過(guò)程管控；組建各工序QC活動(dòng)小組，針對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的年度QC活動(dòng)課題，深入開展問(wèn)題揭、擺、查，快速制定針對(duì)性提升建議和措施；找準(zhǔn)制約和影響燒結(jié)高效生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，實(shí)行“項(xiàng)目組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制”和“責(zé)任單位負(fù)責(zé)制”的雙重管理模式，加強(qiáng)生產(chǎn)管控和精細(xì)化操作水平，加快科技成果孵化，進(jìn)一步彰顯科技創(chuàng)新在企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中的作用和力量。截至目前，已申報(bào)發(fā)明專利1項(xiàng)，實(shí)用性專利2項(xiàng)，學(xué)術(shù)類論文20余篇，多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史新高，為公司裝備升級(jí)、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型和智能制造的早日實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，注入了科技力量，進(jìn)一步提升了禹龍品牌市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
精細(xì)管理 全面提質(zhì)增效
圍繞指標(biāo)提升，燒結(jié)廠在表單化管理基礎(chǔ)上實(shí)行“PDCA”閉環(huán)管理模式，全面構(gòu)建“班清班算”管理體系，當(dāng)班指標(biāo)異常必須當(dāng)班分析并處理，絕不拖延，真正形成班組掛靠經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及重點(diǎn)事項(xiàng)的閉環(huán)管控。為了推動(dòng)工藝環(huán)節(jié)窄區(qū)間控制，要求車間以分廠下發(fā)的控制標(biāo)準(zhǔn)為參考，圍繞燒結(jié)礦4個(gè)窄區(qū)間指標(biāo)（R、FeO、轉(zhuǎn)鼓、粒級(jí)）全面開展攻關(guān)。進(jìn)一步細(xì)化各項(xiàng)工藝控制環(huán)節(jié)的操作控制要求，抓實(shí)人員技能水平提升工作；嚴(yán)格過(guò)程監(jiān)督巡查，確保各項(xiàng)措施落實(shí)到位。經(jīng)過(guò)對(duì)階段參數(shù)曲線的研判，各項(xiàng)指標(biāo)均呈現(xiàn)出了“窄區(qū)間”波動(dòng)的態(tài)勢(shì)，進(jìn)一步提升了燒結(jié)工序生產(chǎn)質(zhì)量管理水平。（燒結(jié)廠 張小敏）
