今年以來，物流中心聚焦低成本、高效益的經(jīng)營之道，牢固樹立以成本、效益為核心的經(jīng)營思想，為進(jìn)一步控制鐵前成本，該中心把“一切成本皆可降，人人肩頭有指標(biāo)”的理念落實(shí)到生產(chǎn)管理全過程中，聚焦降本增效點(diǎn)，各部門積極響應(yīng)，深挖降本潛能，全方位打響降本增效持久戰(zhàn)。
“全員發(fā)力”，責(zé)任指標(biāo)人人明
該中心牢固樹立“過緊日子”思想，通過持續(xù)細(xì)化自有車管理?xiàng)l例、外委維修申報(bào)流程、備品備件申報(bào)流程，嚴(yán)審備件材料指標(biāo)計(jì)劃，維修成本，總結(jié)分析超節(jié)原因，評價考核指標(biāo)完成情況，查找成本管理存在的短板和不足，提出行之有效的控制措施和改進(jìn)意見，督導(dǎo)跟蹤問題改進(jìn)落實(shí)。同時，緊盯重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行狀況，加強(qiáng)對空耗設(shè)備的監(jiān)督檢查，嚴(yán)格有序做好生產(chǎn)周期管理，優(yōu)化生產(chǎn)組織，結(jié)合實(shí)際情況，每天安排專人，對料場、翻車機(jī)生產(chǎn)情況摸排掌控，及時關(guān)注數(shù)據(jù)變化，對物料進(jìn)出數(shù)量進(jìn)行把關(guān)，確保物料取送心中有數(shù)，有的放矢，并運(yùn)用“看板式”管理，將關(guān)鍵指標(biāo)上墻，并做到“日日清”“人人明”，確保中心的長期穩(wěn)定順行。
“分秒必爭”，自我加壓控成本
面對預(yù)算缺口大，降本空間小，增效項(xiàng)目少等客觀因素制約，該單位發(fā)動干部職工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，自我加壓，將成本分析工作逐一剖析，將降本工作內(nèi)容明確下達(dá)到各班組，并設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的指標(biāo)目標(biāo)，明確改善措施和計(jì)劃的時間節(jié)點(diǎn)，成本管控逐步細(xì)化到周、日、小時，給管理者和一線操作人員配上“顯微鏡”，持續(xù)開展多種形式的會議交流，推動成本精細(xì)化管理責(zé)任的落實(shí)，以保障成本控制措施的有效執(zhí)行，截至目前，該中心已累計(jì)開展降本專項(xiàng)會議10余次，梳理可執(zhí)行建議20余條，為降本增效工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
“對比找差”，爭做降本有心人
在實(shí)踐中，物流中心通過班組內(nèi)部的對比學(xué)習(xí)，攻堅(jiān)克難，不斷推動降本增效工作的深入開展。緊盯生產(chǎn)現(xiàn)場，通過將成本一項(xiàng)一項(xiàng)深入剖析，明確班組降本工作內(nèi)容，向下分解傳導(dǎo)降本壓力，給各班組設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的指標(biāo)目標(biāo)，在成本分析的基礎(chǔ)上，建立明確的、可衡量的指標(biāo)，設(shè)定可行的、具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，并制定改善措施和計(jì)劃，布置好時間節(jié)點(diǎn)，限期完成。此外，強(qiáng)化高作業(yè)率關(guān)鍵性設(shè)備日常維護(hù)和夜間保產(chǎn)力度，提高職工處理突發(fā)事故的能力和水平，以精細(xì)管理的責(zé)任意識確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。此外，在“廢”字上做足文章，按照“能拆盡拆、能用盡用”的原則，對拆解后的設(shè)備殘?bào)w進(jìn)行切割分解再利用，嚴(yán)格控制材料領(lǐng)用及去向，杜絕各類材料及設(shè)備備品備件的浪費(fèi)、丟失和損壞，過好“緊日子”，干出“好成績”。（物流中心 袁文）
