漢鋼公司積極響應(yīng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的號召，通過在中厚板生產(chǎn)線中引入高度自動化生產(chǎn)線技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動化與信息化的深度融合，促進(jìn)了生產(chǎn)模式從批量制造向訂單式定制的轉(zhuǎn)變，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入了新活力。
加熱爐區(qū)：AI驅(qū)動下的智能加熱
在加熱爐區(qū)，工人借助先進(jìn)的加熱爐二級系統(tǒng)，即可掌控上百塊板坯的加熱全過程，AI技術(shù)的融入讓板坯識別變得輕松自如，模型實(shí)時控制加熱工藝，自動出鋼系統(tǒng)確保了加熱爐運(yùn)行周期的大幅縮短，物料流轉(zhuǎn)效率顯著提升。智能化的加熱爐二級系統(tǒng)對溫度、時間和氣氛等關(guān)鍵參數(shù)實(shí)施精準(zhǔn)控制，確保了鋼材在加熱過程中達(dá)到最佳熱處理效果，進(jìn)而顯著提升成品的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。
軋機(jī)區(qū)：模型驅(qū)動的高效軋制
在軋機(jī)區(qū)，工人僅需在舒適的控制室內(nèi)操作軋機(jī)二級系統(tǒng)，就能保證生產(chǎn)的有序進(jìn)行。智能模型如軋制力模型、平面形狀控制模型以及溫度模型取代了人工控制，實(shí)現(xiàn)了軋制全過程的自動化，同時極大地提高了生產(chǎn)線的吞吐量和產(chǎn)能，通過減少人工干預(yù)的不確定性，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。此外，自動控制系統(tǒng)不僅使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了無人化，還極大改善了工人直接接觸高溫和重載設(shè)備的作業(yè)環(huán)境，降低了工傷事故的風(fēng)險。
剪切區(qū)：自動化剪切的無縫銜接
在剪切區(qū)，自動化流水線通過輥道輸送系統(tǒng)將切頭剪、雙邊剪及定尺剪的剪切工序緊密相連，通過剪切二級系統(tǒng)，不同工序的工人只需專注自身崗位，極大減少了溝通協(xié)調(diào)的時間成本，提高整體生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。同時，智能剪切二級系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)了中厚板剪切的精準(zhǔn)控制，每一刀剪切均能準(zhǔn)確達(dá)到預(yù)期的尺寸和公差要求，大幅度減少了廢料的產(chǎn)生，提高了材料的利用率。
隨著市場對高強(qiáng)度鋼及各類定制化材料需求的日益增長，漢鋼公司積極擁抱智能化轉(zhuǎn)型，將高精度自動化裝備與先進(jìn)的智能控制系統(tǒng)深度融合，為高強(qiáng)鋼及特殊定制材料的生產(chǎn)開辟嶄新的道路。（設(shè)備檢修中心 李進(jìn)成）
