改革創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力。漢鋼公司不馳于空想、不騖于虛聲，在凝聚共識中搭建全維度現(xiàn)代化調度指揮體系，不斷向生產要效率、向經營要效益，用鏗鏘有力的步伐推進公司轉型發(fā)展提速。
推行生產調度集中管理，搭建以調度為核心的生產指揮體系。
迭代更新，打造調度指揮“雙引擎”。為了保障本次生產調度改革工作高效推進，按照“分步實施、循序漸進”的原則，整合全廠調度，實行生產調度統(tǒng)管模式，并結合調度系統(tǒng)實際情況，在優(yōu)化原有調度人員的同時，安排公司處級領導進駐調度大班帶隊；同時結合專業(yè)技能對橫班調度人員進行科學調配，全面提升橫班調度在生產組織過程中看待問題的辯證能力、工作指令的執(zhí)行能力、工序矛盾的處置能力、生產堵點的攻堅能力、應急狀態(tài)下的處置能力，逐步將生產調度向專業(yè)化、標準化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代管理模式邁進。
任務驅動，激發(fā)生產調度“內動力”。為了激發(fā)生產調度活力，在調度內部推行“百分制考核”管理模式，設置紅旗班組，制定生產調度量化表，明確每一名調度的職責、班中任務及標準化要求，每天對當班調度工作落實情況進行量化打分，匹配相應的激勵政策，有效調動每一名生產調度的工作積極性和能動性，有效激發(fā)生產調度活力，發(fā)揮每一位調度的優(yōu)勢和潛力，在凝聚攻堅合力中，打造一支業(yè)務過硬、勇于擔當、紀律嚴明、作風優(yōu)良、雷厲風行的調度團隊。
瞄準生產經營關鍵環(huán)節(jié)，構建橫向到邊縱向到底的管理體系。
立足長遠，全面提升調度管控能力。生產指揮中心直面當前生產調度存在的短板和弱項，不講客觀、不講條件，以特別能吃苦、特別能鉆研的精神去補短板、強弱項，圍繞安全環(huán)保、能源管控、過程質量、技術指標、設備運行、成本管控等方面開展專項培訓，不斷提升生產調度專業(yè)知識和職業(yè)素養(yǎng)；同時在班組內部定期組織召開生產管理研討會，總結一套適合本班組的管理方法論，后續(xù)將會在橫班運行中不斷踐行應用。
立足實效，全面規(guī)范現(xiàn)場巡查模式。在生產組織中充分發(fā)揮調度在生產過程的中樞作用，按照精益管理思路狠抓生產過程控制，不斷深入現(xiàn)場，全方位巡查生產運行過程中存在的難點、堵點、焦點，并對值班調度對當班安全環(huán)保、能源管控、過程質量、設備運行、成本管控、物料卸車、物料庫存等環(huán)節(jié)的巡查深度和廣度進行了規(guī)范，構建成橫向到邊、縱向到底的管理網絡體系，全面保障生產系統(tǒng)持續(xù)保持安全、環(huán)保、穩(wěn)定、高效運行。
發(fā)揮技術手段輔助效能，創(chuàng)建科學合理高效精準的決策體系。
加壓推進，提升生產指揮“協(xié)同效能”。在深化改革中，該公司向后將計劃編排、產銷銜接、二級調度劃至生產指揮中心進行統(tǒng)一管理，打破原有管理模式，讓生產組織與產銷銜接、計劃編排、全廠調度進行深度融合，新的運行機制全面提高了生產作業(yè)效率；同時在自我加壓中持續(xù)探索柔性生產組織模式，創(chuàng)建了一套既靈活又實用的快速排產模型，實現(xiàn)成本最低、效益最佳、銜接高效的生產組織模式。
信息賦能，實行數(shù)據(jù)支撐“融合共生”。圍繞生產經營需求，將“數(shù)字化、信息化、智能化”作為推動現(xiàn)代化生產調度指揮中心改革發(fā)展的必由之路，通過“大數(shù)據(jù)”引領實現(xiàn)精細化管理。生產指揮中心深挖生產系統(tǒng)內在潛力，充分利用現(xiàn)有鋼后智能管控系統(tǒng)和能源管控系統(tǒng)，讓大數(shù)據(jù)平臺為生產指揮、工藝指標分析、生產優(yōu)化更好的服務，從而實現(xiàn)降低生產成本，實現(xiàn)經濟高效運行，助力公司降本增效、扭虧增盈取得新成效。（生產指揮中心 李泉明）
