進(jìn)入8月份，漢鋼公司緊緊圍繞集團(tuán)3個(gè)“3000萬(wàn)”降本目標(biāo)，以管理降本、技術(shù)降本、生產(chǎn)降本為抓手，合理調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略，強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)工作過程管控，為集團(tuán)公司經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的穩(wěn)步攀升貢獻(xiàn)力量。
加強(qiáng)全面預(yù)算盯緊“關(guān)鍵點(diǎn)”
漢鋼公司始終堅(jiān)持“成本為王”的理念，緊密結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，重點(diǎn)在“精核算、重創(chuàng)新、防浪費(fèi)、嚴(yán)管理”上做文章，在控制成本、提高效率、增加效益上下大功夫，以管理之“手”擠干成本“水分”。
漢鋼公司煉鐵工序牢牢把握“審減、預(yù)控、增值”關(guān)鍵點(diǎn)，在設(shè)備故障率、能耗指標(biāo)消耗、備件油料消耗、車輛費(fèi)用、高爐生產(chǎn)指標(biāo)提升等方面開展對(duì)標(biāo)，認(rèn)真查找自身不足。一方面從基礎(chǔ)操作開始，完善日常操作管理標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一操作思想，不斷提升班組工作質(zhì)量；另一方面強(qiáng)化《煉鐵廠全員降本增效激勵(lì)辦法》落實(shí)落地，激發(fā)員工參與激情，確保降本增效工作穩(wěn)步提升。
優(yōu)化精益管控堵住“流失點(diǎn)”
面對(duì)安全環(huán)保、工藝技術(shù)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等諸多壓力，在落實(shí)好“降本增效硬措施”規(guī)定動(dòng)作的同時(shí)，該工序積極開展班組競(jìng)賽、質(zhì)量比拼、降本增效先鋒等比爭(zhēng)活動(dòng)，營(yíng)造班組比拼、個(gè)人爭(zhēng)先的良好氛圍。
圍繞鐵前生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)降本14.78-37.8元/噸鐵，創(chuàng)效738萬(wàn)元以上的總目標(biāo)，該工序在“降”字做文章，扎實(shí)抓好高效生產(chǎn)這個(gè)降本增效的“龍頭”，科學(xué)調(diào)整經(jīng)濟(jì)料使用比例，促進(jìn)和優(yōu)化原料配比，達(dá)到經(jīng)濟(jì)性和適用性的雙重平衡。通過精細(xì)計(jì)算和嚴(yán)格監(jiān)控，該工序不僅控制了入爐堿金屬含量，避免對(duì)高爐運(yùn)行的潛在威脅，而且降低了原料采購(gòu)成本，為降本增效奠定了基礎(chǔ)。
強(qiáng)化設(shè)備管控激活“創(chuàng)效點(diǎn)”
設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是煉鐵生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，提高設(shè)備利用率是降本增效的關(guān)鍵。該工序各作業(yè)區(qū)定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，全面制定設(shè)備維護(hù)點(diǎn)檢計(jì)劃并及時(shí)實(shí)行。對(duì)設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)登記，避免設(shè)備的空轉(zhuǎn)或過度負(fù)荷，以確保設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
“我們成立設(shè)備專業(yè)小組，采取網(wǎng)格化巡查、專項(xiàng)排查以及班檢、日檢、周檢、月檢等舉措，對(duì)所有設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)全覆蓋檢查，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，逐項(xiàng)動(dòng)態(tài)進(jìn)行整改。”該工序從設(shè)備日常管理、技術(shù)改造、科技創(chuàng)新等方面入手，通過緊盯現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備難點(diǎn)、痛點(diǎn)，緊抓設(shè)備管理薄弱點(diǎn)問題，制定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)保障計(jì)劃、點(diǎn)巡檢責(zé)任落實(shí)及應(yīng)急處置措施，提升設(shè)備有效運(yùn)行率，助推企業(yè)降本增效。（煉鐵廠 何光釗）
