今年以來，漢鋼公司軋鋼廠緊扣“降本增效、轉(zhuǎn)型升級”兩條生存主線，不斷在安全、工藝等方面深挖內(nèi)潛，全力以赴推動各項工作提檔升級，為公司提質(zhì)增效貢獻軋鋼力量。
筑牢基石再前行 奏響安全生產(chǎn)“主題曲”
千里之行，始于足下。軋鋼廠清醒認識到安全生產(chǎn)是一切的前提，基于此，人員思想上，該廠從嚴糾查違章、冒險作業(yè)等行為，并通過設(shè)置現(xiàn)場“安全大講堂”、深化“讓標準成為一種習(xí)慣”活動、強化實訓(xùn)演練和科級干部夜查等方式，全方位提高自身安全管理效能，為員工創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境。深化一級冶金標準化創(chuàng)建成果，深度查擺自身問題，在電氣管控、現(xiàn)場隱患排查、“6S”定置等方面再下狠功夫，確?，F(xiàn)場安全、環(huán)保達標達效，為生產(chǎn)提速筑牢根基。
此外，該廠在制度層面上再細化，各作業(yè)區(qū)于今年上半年結(jié)合實際工作對內(nèi)部SOP內(nèi)容進行多次再修訂，實現(xiàn)了全員參與探討，達到制度入心入腦的成效；嚴格規(guī)范非常規(guī)作業(yè)管控措施，對有限空間、動火、吊裝等項目的審批層層加碼，規(guī)避潛在危險因素，鞏固平安軋鋼建設(shè)成果。
工藝革新促發(fā)展 合奏技術(shù)引領(lǐng)“進行曲”
面對新起點、新征程，該廠始終如一堅定“以效定產(chǎn)”原則，全程對接供銷系統(tǒng)，通過線下軋機、導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)加工等準備工作，確保品規(guī)兌現(xiàn)率達到100％。全力踐行柔性生產(chǎn)＋精益管理＋智能制造模式，強化生產(chǎn)組織和統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力，力促實現(xiàn)產(chǎn)線匹配度高、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換快、訂單式生產(chǎn)，以應(yīng)對市場需求變化而作出快速的調(diào)整。
與此同時，近年來該廠不斷優(yōu)化各產(chǎn)線飛剪、冷剪切頭切尾長度標準，通過減少外觀廢品、切頭尾圈數(shù)等措施，切實將高線、棒線、板材成材率穩(wěn)定在最優(yōu)值?？茖W(xué)運用“PDCA”質(zhì)量管理模式，從鋼坯源頭至成品出庫流程中，通過創(chuàng)新設(shè)置《問題鋼材標記法》方案、細化鋼坯入爐成分、精準控制軋制過程、落實性能管控的主要舉措，固守“高強建材、優(yōu)質(zhì)線材、特鋼棒材、精品板材”的多元化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)核心，為客戶帶來放心的使用體驗。
設(shè)備管理出新招 譜出高質(zhì)量發(fā)展“交響曲”
提質(zhì)增效的動能從何而來？產(chǎn)量質(zhì)的飛躍又是依靠什么？在又好又快的新發(fā)展理念下，軋鋼廠充分做足設(shè)備基礎(chǔ)維護工作，并注重提升技術(shù)改造賦能生產(chǎn)的作用。一方面，大力推進設(shè)備智能化改造和加強能源管理體系建設(shè)，從工藝優(yōu)化、生產(chǎn)組織、對標管理、節(jié)能項目等方面系統(tǒng)挖掘節(jié)能降耗潛力，全面提升設(shè)備性能，切實降低設(shè)備故障率；加大內(nèi)部專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)，依托公司相關(guān)平臺，對ABB電氣系統(tǒng)、二級智控系統(tǒng)、軋鋼等關(guān)鍵領(lǐng)域重點關(guān)注，為提質(zhì)、提量帶來技術(shù)支撐。同時，該廠結(jié)合公司機構(gòu)改革后的調(diào)整方向，結(jié)合生產(chǎn)實際強化與公司職能部門溝通，扎實策劃實施設(shè)備大修工作，及時消除各類隱患，為生產(chǎn)組織高效運行保駕護航。（軋鋼廠 陳瑤）
