今年以來，技術研發(fā)中心產(chǎn)品檢驗作業(yè)區(qū)鋼坯鋼材質(zhì)檢班牢固樹立質(zhì)量第一的思想，強化質(zhì)量意識、創(chuàng)新質(zhì)量方法、夯實質(zhì)量基礎，為發(fā)揮品牌效益提供強力支撐。
以“質(zhì)”賦能，增強全員質(zhì)量意識
為將質(zhì)量管理理念內(nèi)化于心、外化于行，該班組高度重視、認真謀劃，全面開展“質(zhì)量月”系列活動，通過質(zhì)量承諾簽名活動，組織全員許下對重視質(zhì)量、追求質(zhì)量、創(chuàng)造質(zhì)量的莊嚴承諾。利用班前會組織員工集中學習各崗位質(zhì)量管理要點及舉措，鼓勵員工對本崗位、本區(qū)域影響產(chǎn)品質(zhì)量的流程、瓶頸、隱患等問題，積極反饋、提出合理化意見和建議，營造人人關注質(zhì)量的濃厚氛圍和人人重視質(zhì)量的強烈意識。
該班組注重對工藝技術員、操作工、質(zhì)檢工等關鍵崗位人員的培訓力度，通過形式多樣、內(nèi)容豐富、切合實際的培訓手段，讓員工深入了解質(zhì)量管控過程中所需要的基礎知識、質(zhì)量標準、異常處置流程等專業(yè)知識，共開展培訓5次，累計參加20余人。從而有針對性地提升員工對基礎知識的掌握和理解，進而有效準確地做好工藝調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量指標合格穩(wěn)定。
以“質(zhì)”促行，夯實質(zhì)量檢驗壁壘
在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，依照質(zhì)量管控要求進行標準化作業(yè)，加強幾何尺寸、表面質(zhì)量、重量偏差的測量工作，保證每批鋼材的數(shù)據(jù)真實、全面、及時、準確。在具體工作過程中，針對表面質(zhì)量缺陷的問題，強化產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查，創(chuàng)新工作方式，變事后管理為全程監(jiān)控，將質(zhì)檢工作關口前移并根據(jù)近年來異常情況制定《質(zhì)檢檢驗過程風險點及控制措施》10余項促進檢驗工作，通過一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)緊抓，一個步驟一個步驟緊盯，對出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題第一時間反饋生產(chǎn)單位進行調(diào)整，同時將已經(jīng)產(chǎn)生的不合格剔除，嚴格把關，保證出廠檢驗合格率為100％。
同時開展了“質(zhì)量體系管理、工藝技術管理、產(chǎn)品研發(fā)管理”三項工作計劃，嚴控分析方法、標準化操作、工藝制定、數(shù)據(jù)處理、試樣加工等內(nèi)容，直擊各生產(chǎn)單位存在的突出問題，扎實做好質(zhì)量整改和提升工作，班組15名員工通過“無損檢測”（UT）能力提升培訓，真正從行動上提升公司產(chǎn)品競爭力和市場占有率。
以“質(zhì)”取勝，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平
該班組通過周檢查、月評比、積分制等抓手，定期開展質(zhì)量回頭望，對各項質(zhì)量工作進行綜合評比，將QC成果、產(chǎn)品外觀質(zhì)量、關鍵指標提升、新品研發(fā)管控、質(zhì)量事故等納入積分排名，并在班組月會上進行表彰、獎勵、末位述職，真正將產(chǎn)品質(zhì)量提升工作細化、量化、具體化，最大限度實現(xiàn)產(chǎn)品精度控制、內(nèi)在性能以及外觀質(zhì)量。積極配合公司前往四川、安康、寶雞、廣元等施工方處理質(zhì)量異議，以滿足客戶需求為產(chǎn)品提升目標，與客戶建立有效對接，識別深層次需求，建立快速應對反饋機制，實現(xiàn)售后質(zhì)量全過程監(jiān)督管理，并及時協(xié)調(diào)解決技術難題。
該班組從員工日常行為、操作習慣等方面入手，壓實責任，對鋼材取樣頻次、抽檢力度和送檢次數(shù)等進一步規(guī)范，切實把取樣、抽樣和質(zhì)量跟蹤落實到過程監(jiān)控中，做好鋼材幾何尺寸、負偏差尺寸的測量檢驗工作，保證鋼材外觀質(zhì)量符合國標，滿足客戶要求。同時加大對鋼材出庫質(zhì)量、鋼材裝車批號及標牌懸掛情況的檢查力度，確保出庫鋼材零外觀缺陷，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量效益最大化，為做強、做精、做優(yōu)“禹龍”品牌系列產(chǎn)品奠定堅實基礎。（技術研發(fā)中心 郭超鋒 柏杰）
