四季度以來(lái)，漢鋼公司煉鋼廠以安全生產(chǎn)為主線，以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，以降本增效為目標(biāo)，堅(jiān)持對(duì)標(biāo)找差、對(duì)內(nèi)挖潛，主動(dòng)應(yīng)對(duì)新形勢(shì)、新變化、新挑戰(zhàn)，從細(xì)處著手、向?qū)嵦幱昧?，?dòng)真碰硬降成本。
動(dòng)真碰硬 物料成本再降低
“對(duì)比上個(gè)月，轉(zhuǎn)爐板坯直上比例又創(chuàng)新高，鋁塊單耗降低0.28kg，噸鋼成本再降5.52元。”轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)說道。該廠堅(jiān)持問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，不斷對(duì)標(biāo)找差、突破創(chuàng)新。在工藝優(yōu)化過程中，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，大膽嘗試不同方法，強(qiáng)化過程管控，有效降低物料成本。根據(jù)板坯直上情況，進(jìn)一步細(xì)化《Q235B直上工藝卡》，通過提高一次倒?fàn)t命中率，在提高直上比例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步降本增效。
此外，該廠緊密圍繞核心環(huán)節(jié)，成立合金、熔劑、廢鋼、能源、新品研發(fā)等專項(xiàng)工作小組，深入探索合金材料的優(yōu)化應(yīng)用，通過運(yùn)用合金成分中下限控制與最低成本合金搭配，有效實(shí)現(xiàn)合金降本。同時(shí)積極推進(jìn)智能化、自動(dòng)化技術(shù)在煉鋼工序中的應(yīng)用，利用信息化技術(shù)不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性。
細(xì)化操作 質(zhì)量管控再提高
該廠不斷加強(qiáng)對(duì)外協(xié)單位生產(chǎn)設(shè)備、非常規(guī)作業(yè)、人員三違行為的檢查，充分發(fā)揮外協(xié)單位的主觀能動(dòng)性，提升全方面、本質(zhì)化的安全生產(chǎn)管控水平。同時(shí)，該廠將關(guān)鍵指標(biāo)、工藝質(zhì)量、生產(chǎn)效率等納入績(jī)效打分，為每位員工設(shè)定清晰的工作標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)，推行全方位“賽馬”機(jī)制，以業(yè)績(jī)?yōu)閷?dǎo)向，從班組到作業(yè)區(qū)層層競(jìng)賽，不斷激發(fā)其工作熱情與創(chuàng)造力，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力。此外，不斷強(qiáng)化工藝質(zhì)量管理，常態(tài)化開展質(zhì)量回溯機(jī)制，對(duì)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目、工藝質(zhì)量控制、生產(chǎn)效率提升等工作進(jìn)行全面評(píng)估與跟蹤，構(gòu)建以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)、工藝質(zhì)量為基石、生產(chǎn)效率為保障的卓越生產(chǎn)體系，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量。
對(duì)標(biāo)交流 降本指標(biāo)再突破
該廠積極開展“立標(biāo)、對(duì)標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)”管理活動(dòng)，抓實(shí)對(duì)標(biāo)管理工作，積極與兄弟單位進(jìn)行“取經(jīng)”交流，通過同崗位、同工種間的橫向?qū)?biāo)，作業(yè)區(qū)、班組間的縱向?qū)?biāo)，不斷抓大盯小，找問題、尋差距、指方向、定措施，切實(shí)促進(jìn)指標(biāo)再提升。同時(shí)，堅(jiān)持“說清楚、弄明白、算準(zhǔn)確”，重點(diǎn)揭示弱項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)癥下藥，以調(diào)整推進(jìn)重要指標(biāo)完成。此外，深化職能科室與各作業(yè)區(qū)協(xié)同聯(lián)動(dòng)作用，聚焦指標(biāo)提升、工藝管理、提質(zhì)增效等方面，每周召開成本分析會(huì)，集中精力解決生產(chǎn)中的難題，推動(dòng)各項(xiàng)既定目標(biāo)按期完成。（煉鋼廠 王斌 陳磊）
