連日來，設(shè)備檢修中心積極響應(yīng)“大干50天 決勝總目標(biāo)”號(hào)召，堅(jiān)持從多維度挖掘自身降本、提質(zhì)、高效潛力，進(jìn)而提升設(shè)備檢維修服務(wù)質(zhì)量與水平，為企業(yè)決勝全年總目標(biāo)任務(wù)而保駕護(hù)航。
噸鋼備件材料消耗達(dá)目標(biāo)
設(shè)備檢修中心圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，踐行“極致降本”理念，積極探索降低噸鋼備件材料消耗，1-10月平均噸鋼備件材料消耗為34.86元/噸，較指標(biāo)降低5.25元/噸。
降低備件材料消耗的關(guān)鍵是要打破常規(guī)、創(chuàng)新思維。為此，設(shè)備檢修中心按月與兄弟單位對(duì)標(biāo)對(duì)表，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、研判。同時(shí)開展采購計(jì)劃定額、備件承包及推進(jìn)備件代儲(chǔ)工作，嚴(yán)格執(zhí)行《全員降本增效和揭榜掛帥激勵(lì)辦法》，營造“創(chuàng)效額決定工資增收額”的良好氛圍。此外，加快推進(jìn)外委業(yè)務(wù)回收工作，安排專人跟蹤生活區(qū)及管控樓空調(diào)管道更換工作，完成了與略陽三秦等三家維保單位的合同降費(fèi)。通過多措并舉、多點(diǎn)發(fā)力，不斷降低備件材料消耗費(fèi)用，確保按月完成降本目標(biāo)指標(biāo)。
數(shù)智化賦能增效促發(fā)展
鋼后生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)集中管控，煤氣管道機(jī)器人巡檢系統(tǒng)上線……
如何用數(shù)智化賦能新質(zhì)生產(chǎn)力？設(shè)備檢修中心持續(xù)探索智能制造新路徑，完善頂層設(shè)計(jì)，加快智能型、數(shù)字化工廠建設(shè)步伐。將新質(zhì)生產(chǎn)力思想應(yīng)用于企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中，通過推進(jìn)MES系統(tǒng)建設(shè)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升企業(yè)生產(chǎn)管理效能?；诠緮?shù)字化轉(zhuǎn)型要求，更新完善了《漢鋼公司智能化項(xiàng)目建設(shè)方案》，明確了現(xiàn)階段可實(shí)施落地的智能化改造項(xiàng)目，如燒結(jié)皮帶智能管控系統(tǒng)、卸料小車智能管控系統(tǒng)等11個(gè)項(xiàng)目，充分利用智能化、集控等技術(shù)達(dá)到集中控制和無人值守。
一般及以上設(shè)備事故率為0
1-10月份，通過開展定修工作20余次，整治電氣設(shè)備、安全連鎖等隱患90余項(xiàng)，常態(tài)化開展事故回頭望等舉措，確保了公司一般及以上設(shè)備事故率為0目標(biāo)，提升了設(shè)備運(yùn)行效率。
設(shè)備檢修中心遵循“42111”設(shè)備管理思路，持續(xù)開展月“設(shè)備紅旗單位”評(píng)比活動(dòng)，通過推進(jìn)實(shí)施大修、檢修工作，調(diào)整完善定檢修模型，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造良好條件。落實(shí)設(shè)備事故管理、考核及問責(zé)措施，適時(shí)組織各單位開展事故回頭望，杜絕設(shè)備事故發(fā)生。結(jié)合季節(jié)性特點(diǎn)，開展設(shè)備設(shè)施防凍保暖、電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理等工作，著力消除電氣設(shè)備隱患，為“0”目標(biāo)接續(xù)奮戰(zhàn)、沖刺。（設(shè)備檢修中心 曹娟娟 李龍明）
