漢鋼公司以創(chuàng)新為引擎，不斷推動傳統(tǒng)管理模式向智能化、精細化轉型。2024年，MES（生產制造執(zhí)行）系統(tǒng)的引入與應用，深度整合了生產管控、質量追溯、成本管理等核心功能，進一步將漢鋼公司的生產管理水平提升到了新高度。
實時監(jiān)控，精準決策
MES系統(tǒng)如同生產現(xiàn)場的“智慧大腦”，通過實時采集生產數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對生產過程的全面、精準監(jiān)控。特別是鋼后工序生產成本的分鐘級采集，能夠實時掌握生產過程中的成本變動，為班組級成本核算提供了強有力的數(shù)據(jù)支撐。實時監(jiān)控與精準決策的能力，促使企業(yè)能夠迅速響應生產中的異常情況，及時調整生產計劃，確保生產的高效、穩(wěn)定運行。
質量追溯，精益求精
在質量管理方面，MES系統(tǒng)構建了完善的質量追溯體系，實現(xiàn)了對產品從原料入庫到成品出庫的全鏈條質量管控。一旦產品出現(xiàn)質量問題，系統(tǒng)能夠迅速定位問題源頭，為質量改進提供科學依據(jù)。同時，系統(tǒng)還能根據(jù)質量數(shù)據(jù)，智能分析生產過程中的薄弱環(huán)節(jié)，為質量提升提供精準指導。這種精益求精的質量管理態(tài)度，助力漢鋼公司打造高品質產品，贏得了市場的廣泛認可。
設備維護，預防為主
設備是鋼鐵生產的基石。MES系統(tǒng)通過對公司各主要工序設置設備點檢、潤滑、檢修的作業(yè)周期，實現(xiàn)預防性維護，減少設備故障對生產的影響。同時，系統(tǒng)還能記錄設備維修歷史，為設備的全生命周期管理提供數(shù)據(jù)支持。這種預防性維護的模式，提高了設備的運行效率和穩(wěn)定性，降低了維護成本。
四級成本核算，全員參與
漢鋼公司推行的四級成本核算體系，是精細化管理戰(zhàn)略的核心所在。該體系通過細化成本核算至班組、車間、分廠、公司四個層級，構建了一個全方位、多層次的成本控制網絡。這種精細化管理方式，不僅促進了成本數(shù)據(jù)的精準采集與分析，更能激發(fā)全員參與成本管理的熱情與創(chuàng)造力。目前，信息化工作已在煉鋼廠推行試點。（設備檢修中心 王海）
