今年以來，漢鋼公司軋鋼廠積極于內(nèi)部深挖降本增效潛能，通過匯聚一線職工智慧，出實招、出新招，讓年度“降本增效”老瓶裝新酒，釀出不一樣的味道，形成了自身系列小妙招，為公司打贏止虧控虧攻堅戰(zhàn)貢獻(xiàn)出基層力量。
戮力同心 技術(shù)革新降成本
人人獻(xiàn)一計，何愁不降本。面對起伏波動的市場形勢，軋鋼廠軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)積聚全員智慧，力求用技術(shù)革新來推動內(nèi)部綜合成本再降低。
例如，高線軋機(jī)油氣分配器長時間使用后易引起堵塞，如果軋機(jī)軸承得不到良好潤滑，一旦發(fā)生燒軋機(jī)現(xiàn)象，便會對安全生產(chǎn)產(chǎn)生巨大影響。作業(yè)區(qū)經(jīng)過研究和討論后，利用現(xiàn)有條件自主加工軋機(jī)油氣分配器，投入使用后，不僅潤滑效果良好，還延長了軋機(jī)的使用周期，確保了軋線生產(chǎn)順行，目前此項改造已實現(xiàn)年創(chuàng)效3.8萬元。
此外，針對軋機(jī)迷宮蓋備件消耗量大，現(xiàn)有備件滿足不了柔性生產(chǎn)帶來的需求變化，該作業(yè)區(qū)認(rèn)真貫徹“廢舊備件只是閑置的金山銀山”觀念，利用往期廢舊備件中磨損變形較小的迷宮蓋，結(jié)合自身機(jī)加設(shè)備優(yōu)勢，再度進(jìn)行修磨改造，經(jīng)過在線安裝試用后，相關(guān)尺寸參數(shù)均符合裝配工藝要求，促使節(jié)約軋機(jī)迷宮蓋備件成本15萬余元，為公司降本增效增添動力源泉。
刀刃向內(nèi) 精打細(xì)算扣效益
為響應(yīng)漢鋼公司提產(chǎn)增效的號召，軋鋼廠軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)在軋輥和輥環(huán)加工方面狠下功夫，內(nèi)部管理層積極加強(qiáng)與廠家的溝通，對1#、2#高線輥環(huán)材質(zhì)及時作出調(diào)整，確保線下備件品質(zhì)過硬，同時固化供貨商，推動供應(yīng)成本較往年再降低。根據(jù)軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)的裝配與維修特點，針對2024年年度高線、棒線、板材生產(chǎn)既定目標(biāo)，對日常作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化再次優(yōu)化，摒棄了前期浪費(fèi)人力和物力的工藝規(guī)程，通過線上反復(fù)試驗，全面提升了軋機(jī)的穩(wěn)定性，助推高線、棒線、板材各品規(guī)兌現(xiàn)率達(dá)到100％，實現(xiàn)因裝配產(chǎn)生的誤機(jī)同比減少35％。
與此同時，該作業(yè)區(qū)堅持“非必要不外修”的原則，于內(nèi)部號召員工開展修舊利廢工作，今年以來，已完成19臺軋機(jī)的升級改造工作，恢復(fù)使用了26臺，總計軋機(jī)投入使用90臺，盤活備件積壓資產(chǎn)220萬元，節(jié)約成本163萬元，為“效益軋鋼”增添了濃墨重彩的一筆。
查漏補(bǔ)缺 科學(xué)管理促穩(wěn)定
三分工藝質(zhì)量，七分設(shè)備。軋鋼廠軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)精益實施包機(jī)“責(zé)任制”，要求全員對設(shè)備點檢高度重視，并通過經(jīng)濟(jì)杠桿進(jìn)一步約束，推動設(shè)備巡檢取得實質(zhì)效果，為生產(chǎn)再提速帶來堅實支撐。建立軋機(jī)燒損動態(tài)數(shù)據(jù)庫，根據(jù)季節(jié)、溫度變化進(jìn)行歸類統(tǒng)一，分析原因、制定維修措施，確保應(yīng)急情況下能隨時做出快速響應(yīng)，保障安全生產(chǎn)順行。
此外，該作業(yè)區(qū)嚴(yán)格管理各類備品備件的使用，每日由專人負(fù)責(zé)對基層班組進(jìn)行督查，嚴(yán)控內(nèi)部物資閑置、額外申報、鋪張浪費(fèi)等情況，并及時進(jìn)行綜合調(diào)配，杜絕浪費(fèi)和支出，從源頭上做好成本管控，并結(jié)合分廠治安管理辦法，加大對作業(yè)區(qū)全員的培訓(xùn)教育，將嚴(yán)管轉(zhuǎn)化為自我主動去維護(hù)分廠利益，從作風(fēng)上形成嚴(yán)以律己的品質(zhì)。（軋鋼廠 陳瑤）
