作為企業(yè)運行的最小單元，漢鋼公司高度重視班組建設工作，著力在激發(fā)職工技術創(chuàng)新活力、班組文化建設等方面下足功夫，切實讓“小班組”發(fā)揮“大作用”，為企業(yè)改革發(fā)展蓄勢賦能。
“管理＋對標”，以寬度聚力凝聚團隊合力
規(guī)范且高效的管理是企業(yè)良性發(fā)展的“壓艙石”。漢鋼公司不斷完善班組管理考核機制，從嚴、從細強化職工行為規(guī)范，確保標準有尺、行為有范、執(zhí)行有矩。同時扎實開展警示教育、事故案例學習、sop背誦踐行等活動，切實將安全風險控在班前、管控措施落實到班中，通過定期開展隱患排查治理工作，全方位、多角度消除安全隱患，逐步在各生產(chǎn)現(xiàn)場形成橫向到邊、縱向到底的“安全管理網(wǎng)”。
此外，通過漢鋼公司煉鐵工序從生產(chǎn)指標完成效率、工作質(zhì)效、材料消耗等多方面綜合考核各基層班組，考核結(jié)果與當月績效工資掛鉤，充分調(diào)動廣大職工參與班組建設的積極性，將班組建設成凝聚力強、執(zhí)行力強、充滿活力的“硬核因子”。
“競賽＋培訓”，用熱度強化班組建設戰(zhàn)斗力
“今天的培訓內(nèi)容主要是針對脫硫脫硝新設備、新工藝的操作和維護，先學習理論知識，再到現(xiàn)場進行實踐操作……”近日，該工序為4名操作工量身定制的“小灶式”培訓受到一致好評。
加強學習培訓，是提高職工業(yè)務素質(zhì)的有效途徑。該工序采取“理論＋實操”的雙輪驅(qū)動提升方式，以班組為單元，開展針對性技能培訓提升，讓專業(yè)技術骨干、先進班組長親自授課，分享工作經(jīng)驗、學習心得、技術難題等內(nèi)容，用通俗易懂的語言詳細介紹故障現(xiàn)象、分析思路、排查方法以及最終的解決方案，讓職工學標準、懂標準、用標準。同時改變以往教學模式，將學習課堂搬到工作現(xiàn)場、一線崗位，讓職工在學中干、干中學，從而提高整個班組的業(yè)務素質(zhì)。此外鼓勵職工積極參加技術比武和崗位練兵活動，組織開展一日一題、一崗一練、小測試、小競賽等活動，切實做到月有崗位練兵、季有技術比武、年有絕活展示，有效激發(fā)了廣大職工學技練藝的積極性。
“增效＋創(chuàng)新”，用深度破解硬仗密碼
生產(chǎn)一線是效益攻堅戰(zhàn)場的“前沿陣地”，如何找準員工創(chuàng)新創(chuàng)效的切入點？漢鋼公司煉鐵工序?qū)?ldquo;班組建設”作為“降本增效”關鍵路徑，積極搭建技術平臺，組織勞模、骨干圍繞制約生產(chǎn)實際問題常態(tài)化開展難題攻關、設備改造、小改小革等創(chuàng)新、創(chuàng)效活動，嚴格對成本、指標、參數(shù)、質(zhì)量等生產(chǎn)工藝指標管控。
“咱們CS01減速機油孔蓋改造法，經(jīng)過攻關小組鑒定，每年節(jié)約成本2000元，達到預期效果。”同時，針對基層班組中涌現(xiàn)出的有價值的“金點子”、合理化建議和具有突出價值的創(chuàng)新項目，成立課題攻關小組，進行研討分析、一體推進。入爐原燃料篩分效果提升，爐內(nèi)煤粉燃燒速率提升、煤氣利用率提升等一系列項目攻關的成功實施，助推漢鋼生鐵成本行業(yè)競爭力穩(wěn)步提升。（煉鐵廠 崔波 鄧鐵拓）
