面對鋼鐵行業(yè)新形勢下的嚴峻挑戰(zhàn)，今年以來漢鋼公司鋼后系統(tǒng)以"四種經(jīng)營理念”為指引，緊扣生產(chǎn)經(jīng)營目標，以工藝技術為核心引擎，深化鋼軋協(xié)同聯(lián)動，通過標準化體系構建、合金成本攻堅、質量難題破解三大舉措，推動中厚板專業(yè)管理實現(xiàn)質量效益雙躍升。
標準領航筑根基，構建全流程管控新范式
面對中厚板生產(chǎn)成本與質量提升的雙重挑戰(zhàn)，公司聚焦轉爐直上率、熱送熱裝效率、板材庫存周轉等11項生產(chǎn)瓶頸，制定實施了《中厚板專業(yè)管理能力提升方案》。通過搭建標準化工序控制矩陣，從生產(chǎn)組織協(xié)同化、工藝標準精準化、質量管控體系化三個維度構建全流程的質量成本精準管控網(wǎng)絡。并推行"三級穿透式"責任體系，由公司領導掛帥組建11個專項攻堅專班，實行“一項目一專班”管理模式，同步配套責任人與考核兌現(xiàn)掛鉤機制，有力確保各項改進措施穿透基層、落地見效。
創(chuàng)新驅動降成本，打造合金管控雙驅模式
合金成本管控方面，構建"大數(shù)據(jù)＋微合金化"雙輪驅動模式，基于MES系統(tǒng)成分性能數(shù)據(jù)庫，結合氣候變化特點，通過優(yōu)化普板成分設計，實現(xiàn)不同規(guī)格Mn含量的精準控制，
據(jù)統(tǒng)計，普板Mn含量較24年同比下降0.015％-0.020％。同時，深入中厚板微合金化技術攻關，成功實現(xiàn)了鈦、鈮微合金化及其復合微合金化工藝應用，形成了"基礎合金＋微合金"的彈性成本結構，構建起多元化合金應用體系，為合金成本最優(yōu)化提供了有力支撐。
精準施策破瓶頸，鍛造質量提升組合拳
針對前期出現(xiàn)斷后伸長率、表面裂紋質量頑疾，實施"雙清零"專項工程，組建由工藝、設備、檢驗領域技術骨干構成的聯(lián)合攻關小組，從冶煉到軋制全流程溯源28個關鍵控制點，圍繞轉爐點吹、精煉灰耗、矯直溫度等環(huán)節(jié)，制定實施了20余項針對性管控措施。同時，積極對標行業(yè)標桿，邀請中冶京誠、湘鋼等外部專家“傳經(jīng)送寶”，開展深度交流與聯(lián)合攻關。得益于技術與管理的協(xié)同發(fā)力，斷后伸長率問題基本“清零”，表面裂紋發(fā)生率大幅降低，產(chǎn)品實物質量得到顯著改善。
未來，漢鋼公司鋼后系統(tǒng)將錨定“精益管理再深化、科技創(chuàng)新再突破”的目標方向，持續(xù)夯實質量管控基礎，拓展降本增效空間，以“精進不休”的奮斗姿態(tài)，為打造“特鋼”企業(yè)注入澎湃動能。（生產(chǎn)管控中心 周慶輝）
