在鋼鐵行業(yè)競爭態(tài)勢(shì)日益嚴(yán)峻的大背景下，生產(chǎn)管控中心積極響應(yīng)公司“鐵前降本，鋼后增效”理念思路，從強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督、狠抓質(zhì)量攻關(guān)、搭建質(zhì)量預(yù)測(cè)模型三個(gè)維度精準(zhǔn)發(fā)力，全面推動(dòng)公司質(zhì)量管理水平躍上新臺(tái)階，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)升級(jí)。
強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督，夯實(shí)質(zhì)量根基。原材料質(zhì)量是鋼鐵生產(chǎn)的“源頭活水”，其優(yōu)劣直接關(guān)乎后續(xù)生產(chǎn)流程穩(wěn)定與產(chǎn)品質(zhì)量。為保障轉(zhuǎn)爐吃上“放心餐”，中心全方位升級(jí)質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范驗(yàn)收、取樣、稱重等關(guān)鍵流程，對(duì)外觀、厚度、非金屬雜質(zhì)、低等級(jí)物料嚴(yán)格管控，進(jìn)一步堵塞廢鋼管理漏洞，保障轉(zhuǎn)爐安全穩(wěn)定生產(chǎn)。
同時(shí)，中心協(xié)同研發(fā)銷售中心、原料監(jiān)督作業(yè)區(qū)靠前發(fā)力，加大對(duì)煤、焦、溶劑和燒結(jié)礦等質(zhì)量比對(duì)、抽查力度，采取外觀檢驗(yàn)、樣品抽查、重點(diǎn)跟蹤、結(jié)果追溯的閉環(huán)管理模式，確保每車物料質(zhì)量受控。今年以來，中心聯(lián)合采購、檢驗(yàn)、使用等部門處理廢鋼、原燃料質(zhì)量作弊8起，創(chuàng)效54萬元。
狠抓質(zhì)量攻關(guān)，突破增效瓶頸。中心聚焦中厚板質(zhì)量提升與全過程質(zhì)量管控，圍繞板材產(chǎn)品質(zhì)量提升、工藝技術(shù)優(yōu)化等重點(diǎn)、難點(diǎn)、堵點(diǎn)問題，開展板材斷后伸長率、板坯裂紋、工業(yè)圓鋼外觀劃傷、協(xié)議材處置等質(zhì)量協(xié)同攻關(guān)，建立“問題分析-措施落實(shí)-效果評(píng)估”的閉環(huán)管理機(jī)制，集中力量定向突破頑固堵點(diǎn)。
經(jīng)過集中攻關(guān)，多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)成功優(yōu)化，板材夾雜物總量降低3.37級(jí)、中厚板一次檢驗(yàn)合格率提升1.32％，260mm斷面板坯裂紋比例從7.9％降低至1.01％，協(xié)議材完成月度控制目標(biāo)。這些關(guān)鍵指標(biāo)的優(yōu)化，不僅顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量，更有效降低了生產(chǎn)成本，為公司打贏增效硬仗奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
搭建質(zhì)量預(yù)測(cè)模型，超前謀劃質(zhì)量預(yù)防。中心圍繞板材性能待判、板材裂紋、產(chǎn)品擦劃傷等階段性質(zhì)量異常，借助MES管理系統(tǒng)過程數(shù)據(jù)，結(jié)合研發(fā)方案、生產(chǎn)設(shè)備、工藝參數(shù)、季節(jié)氣候特性，聯(lián)合相關(guān)單位精準(zhǔn)采集板坯裂紋的形態(tài)、尺寸、分布位置等圖像數(shù)據(jù)，詳細(xì)記錄產(chǎn)品擦劃傷的類型、程度、出現(xiàn)部位等信息，并關(guān)聯(lián)對(duì)應(yīng)生產(chǎn)時(shí)間、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)，建立質(zhì)量異常數(shù)據(jù)庫，有力推動(dòng)質(zhì)量管控模式從傳統(tǒng)的“救火式整改”向先進(jìn)的“預(yù)見性管理”轉(zhuǎn)變。
借助質(zhì)量預(yù)測(cè)模型，在中厚板生產(chǎn)過程中，根據(jù)鋼水成分、工藝參數(shù)以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等數(shù)據(jù)，提前預(yù)測(cè)板材性能待判風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)提醒生產(chǎn)人員調(diào)整工藝及設(shè)備參數(shù)；在板坯生產(chǎn)與軋制環(huán)節(jié)，結(jié)合軋制工藝、熱送溫度等多維度數(shù)據(jù)，測(cè)算預(yù)測(cè)板坯產(chǎn)生裂紋的概率，降低裂紋缺陷出現(xiàn)的可能性，極大提升了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。（生產(chǎn)管控中心 楊光 董鵬波）
