謀轉型就是謀發(fā)展，抓創(chuàng)新就是抓未來。漢鋼公司以報表線上化為突破口，成功打破傳統(tǒng)人工報表的桎梏，實現(xiàn)生產管理效率的躍升，開啟企業(yè)數(shù)字化轉型新紀元。
破題攻堅 點燃數(shù)據(jù)賦能新引擎
傳統(tǒng)生產數(shù)據(jù)管理依賴人工填報模式，從現(xiàn)場抄錄、手工錄入到信息查閱全流程繁瑣且存在誤差，成為制約效率的“卡脖子”難題。設備檢修中心直面痛點，協(xié)同煉鋼廠組建技術攻堅團隊，依托鋼后智能管控系統(tǒng)與漢鋼報表平臺技術架構，開發(fā)出20套智能化報表。
轉爐生產報表率先完成無紙化試點應用，KR脫硫、精煉LF、連鑄工序報表實現(xiàn)全流程數(shù)字化覆蓋，推動煉鋼工序數(shù)據(jù)流轉從“紙上”躍入“線上”的轉型。針對崗位人員操作水平差異，該中心通過“一對一”指導與集中培訓雙管齊下，技術骨干駐點車間，手把手演示系統(tǒng)操作；關鍵崗位人員帶頭推廣，化解系統(tǒng)操作適應性難題，輔以系統(tǒng)性集中培訓。僅用一個月，重點崗位人員系統(tǒng)操作達標率達90％，電子報表應用覆蓋率提升至90％，全面實現(xiàn)從傳統(tǒng)紙質填報與人工報送模式向數(shù)字化轉型的跨越。
數(shù)智融合 釋放轉型增效新動能
電子報表上線后，煉鋼二級系統(tǒng)與成本管理系統(tǒng)構建自動化傳輸接口，轉爐、精煉、連鑄等關鍵工序的運行數(shù)據(jù)實現(xiàn)實時傳輸，為產量精準核算、成本動態(tài)分析提供可靠數(shù)據(jù)源。同時，系統(tǒng)革新效益呈現(xiàn)多維延展，通過無紙化辦公模式大幅減少印刷品使用，降低辦公費用；徹底解決人工謄錄導致的字跡辨識難題，為企業(yè)的數(shù)智化建設奠定堅實基礎；生產報表生成傳輸流程自動化率達100％，基層員工日均事務性工作時長大幅縮減；同步配套實施專項技能培訓體系，員工數(shù)字化工具應用水平和崗位勝任力指數(shù)同比上升。
鏈式賦能 繪就智能升級新圖景
漢鋼公司以報表線上化管理為切入點，系統(tǒng)推進全流程數(shù)字化智能生態(tài)體系建設。規(guī)劃通過模型算法對生產參數(shù)進行系統(tǒng)性優(yōu)化，構建報表數(shù)據(jù)與工藝控制參數(shù)的動態(tài)智能關聯(lián)機制；同步推進數(shù)據(jù)資產價值挖掘工程，著力構建涵蓋能耗結構優(yōu)化、設備狀態(tài)預測性維護的智能決策支持系統(tǒng)。
數(shù)字化轉型沒有終點。漢鋼公司以“小切口”撬動“大變革”，通過報表線上化跑出創(chuàng)新“加速度”，為鋼鐵行業(yè)邁向“智造時代”注入強勁動能！（設備檢修中心 韓鑫）
