近日，設備檢修中心在“四種經營理念”深化推進中，堅持“降成本、舊改新、固防線”理念，對陳年舊疾設備零容忍，以小改造實現(xiàn)“大突破”，有效助力企業(yè)降本增效。
小改造，促降本更提質
作為軋制工序的“咽喉要道”，出爐輥道底座因長期受結構變形、表面銹蝕等“頑疾”困擾，加之原有設計缺陷，出爐輥道設備運行故障頻繁，嚴重制約軋線產能釋放。
設備檢修中心組建技術攻堅團隊，以系統(tǒng)性升級改造方案多維賦能高線出爐輥道設備。通過核心技術攻關，成功實現(xiàn)輥道底座裝置的自主研發(fā)制造，直接節(jié)約采購成本約8萬元。同時將2#高線粗軋傳統(tǒng)甘油潤滑升級為精準油氣潤滑，有效改善了軸承潤滑不良問題，月故障率下降83％，節(jié)約備件年消耗成本4.8萬元。
小蛻變，續(xù)航氣缸壽命
為有效提升鋼材生產效能、降低氣缸磨損率并壓縮設備維護成本，設備檢修中心軋鋼維修作業(yè)區(qū)技術團隊針對一棒、二棒生產線分別實施定尺擋板裝置技術改造工程。改造采用框架式垂直提升架構，創(chuàng)新性應用新型倒三角復合焊接工藝，運用再生鋼坯資源構建擋板裝置主體框架，顯著提升裝置整體結構穩(wěn)定性及抗沖擊性能。氣缸與擋板采用鏈條連接，形成提升式結構，避免造成升降擋板卡阻。同時由剛性連接改為柔性連接，氣缸連接關節(jié)的橫向移動減少，成功阻斷沖擊載荷向氣缸本體的傳導路徑。通過改造延長了氣缸使用壽命，且降低了設備維護費用。
小革新，實現(xiàn)“降碳”與效益雙提升
設備檢修中心嚴格遵循國家《電機能效提升計劃》（第45號令）指導要求，系統(tǒng)實施永磁同步電動機與變頻器協(xié)同驅動技術改造工程，成功實現(xiàn)板材軋機除塵風機系統(tǒng)綜合能效提升30％。經測算，設備維護成本顯著降低，電力能耗有效縮減，噸鋼生產成本呈現(xiàn)明顯下降態(tài)勢，充分達成節(jié)能降碳與經濟效益雙重提升目標。
自項目投產運行15個月以來，設備系統(tǒng)持續(xù)保持高效穩(wěn)定運行狀態(tài)。無設備故障停機和產生維護費用產生。永磁電機驅動系統(tǒng)累計實現(xiàn)節(jié)電效益約49萬元，節(jié)能改造成效顯著。（設備檢修中心 靖寶 周偉）
