一直以來，燒結(jié)廠堅持以工藝為基、以成本為要、以生產(chǎn)組織為核心，通過全方位、多角度的精細化管理，走出了一條“質(zhì)量過硬、成本可控、生產(chǎn)有序”的提質(zhì)增效之路。
精耕細作，讓工藝標準落地生根
“老李，這批混勻礦的粒度要再測一遍！”在配料室平臺，配料工胡金忠正拿著取樣鏟仔細檢查。這樣的場景在燒結(jié)廠已成為常態(tài)。
該廠深入推行精益工藝管理，從生產(chǎn)各環(huán)節(jié)精準發(fā)力，嚴肅工藝紀律，對原料質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，狠抓過程操作，實行“上道工序為下道工序服務”的質(zhì)量控制理念，強化工序間的監(jiān)督與制約，倒逼標準化執(zhí)行。例如，配料工序驗證混勻工序的效果，燒結(jié)工序驗證配料工序的粒度及下料穩(wěn)定等，各工序?qū)訉影殃P(guān)，有效助推崗位人員工藝標準化的提升。
同時，將技術(shù)經(jīng)濟指標與績效考核掛鉤，通過績效管理、措施倒逼，充分調(diào)動各級干部員工的工作積極性。另一方面，將對標工作深度融入生產(chǎn)的每一道工序、每一個環(huán)節(jié)，積極向先進行業(yè)對標看齊。通過細致剖析自身與先進的差距，學習借鑒成功經(jīng)驗，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，運用精益求精的理念，持續(xù)改進，全力推動各項生產(chǎn)指標穩(wěn)步上揚。
精打細算，讓降本增效開花結(jié)果
年初，燒結(jié)廠將降本目標、經(jīng)營壓力和責任層層分解，落實到每一個班組、每一位員工，讓每一個“小細胞”都釋放出巨大的能量。從作業(yè)區(qū)到班組，全面實施“避峰就谷”生產(chǎn)用電管理模式，通過合理安排生產(chǎn)組織，實現(xiàn)降低生產(chǎn)用電成本的目標。
各作業(yè)區(qū)建立嚴格的日常監(jiān)督檢查機制，將“節(jié)能、降耗、降本”作為監(jiān)督工作的重中之重。制定并執(zhí)行強有力的考核制度，對管理不力、落實不到位的集體和個人進行通報考核，通過嚴格的考核約束，促使全體員工深刻認識到降本增效的重要性，自覺規(guī)范自身行為，確保各項降本措施得以高效落實。
精心組織，讓生產(chǎn)運行穩(wěn)如磐石
為確保生產(chǎn)任務高效完成，燒結(jié)廠每月依據(jù)公司生產(chǎn)作業(yè)計劃及分廠降本目標，精心謀劃、科學制定詳細的生產(chǎn)組織方案和切實可行的目標達成措施，將月生產(chǎn)目標精細分解至每日、每班，針對可能影響產(chǎn)量目標的各個因素進行全面梳理，并制定相應的應對預案。
一旦發(fā)現(xiàn)有單位影響產(chǎn)量，迅速組織專業(yè)人員深入分析原因，制定具有針對性的改進措施，確保生產(chǎn)節(jié)奏緊湊有序。此外，充分發(fā)揮燒結(jié)工長當班第一責任人的關(guān)鍵作用，對當班生產(chǎn)的各類信息必須了如指掌，當班期間，積極協(xié)調(diào)各工序嚴格執(zhí)行標準化操作流程，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，保障生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順暢運行。每日對燒結(jié)礦關(guān)鍵技術(shù)指標及質(zhì)量指標的完成情況進行認真總結(jié)，通過與行業(yè)標準和自身目標的對比，精準找出存在的不足之處。據(jù)此制定詳細的整改計劃，并持續(xù)跟蹤驗證整改措施的有效性，形成“發(fā)現(xiàn)問題—分析原因—制定措施—實施改進—效果驗證—持續(xù)優(yōu)化”的精益管理循環(huán)，不斷提升運營效率，保障生產(chǎn)目標的順利實現(xiàn)。 （燒結(jié)廠 劉東迎）
