在復(fù)雜的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，隱患排查與風(fēng)險(xiǎn)治理是安全生產(chǎn)的重頭大戲。針對(duì)日?，F(xiàn)場(chǎng)檢查隱患內(nèi)容，漢鋼公司通過一系列精準(zhǔn)高效的現(xiàn)場(chǎng)改造措施，消除潛在風(fēng)險(xiǎn)，為安全生產(chǎn)筑起堅(jiān)實(shí)屏障，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境與安全管理水平的雙重提升。
電葫蘆系“安全帶”添運(yùn)行保障
在渣處理區(qū)域，原有電葫蘆與電機(jī)因缺乏防墜落裝置，成為高懸頭頂?shù)?/font>“安全隱患”。吊運(yùn)重物時(shí)，電機(jī)一旦意外脫落，將對(duì)下方作業(yè)人員造成嚴(yán)重傷害。
煉鐵工序通過采用鋼絲繩捆套改造方案，用特制高強(qiáng)度鋼絲繩對(duì)電機(jī)與電葫蘆進(jìn)行環(huán)形捆扎，形成穩(wěn)固連接結(jié)構(gòu)，確保兩者在吊運(yùn)過程中始終保持一體。改造后，即使出現(xiàn)部件松動(dòng)等意外情況，電機(jī)也能被鋼絲繩牢牢固定，有效降低高空墜落風(fēng)險(xiǎn)，為作業(yè)人員撐起“安全保護(hù)傘”。
隔熱材料“變新裝”護(hù)設(shè)備周全
1#高爐靠近鐵運(yùn)線一側(cè)的液壓油管長(zhǎng)期暴露在高溫輻射環(huán)境下，頻繁出現(xiàn)漏油、開裂等問題。泄漏的油污不僅污染環(huán)境，更可能引發(fā)設(shè)備故障，影響高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
為解決這一難題，爐前班組選用耐高溫、抗老化的優(yōu)質(zhì)隔熱材料，對(duì)油管及接頭進(jìn)行緊密包裹，并通過特殊固定工藝確保隔熱層穩(wěn)固。改造后，油管所受高溫輻射大幅降低，使用壽命顯著延長(zhǎng)，漏油、破損等故障發(fā)生率下降超60％，既保障了設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，又改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。
筑“銅墻鐵壁”杜鐵水外溢風(fēng)險(xiǎn)
1#高爐原支溝溝頭鋼槽兩側(cè)高度不足，在鐵水流量大或爐況恢復(fù)過程中，高溫鐵水極易從兩側(cè)溢出，可能引發(fā)灼燙、火災(zāi)等嚴(yán)重事故。
該工序利用檢修鍥機(jī)，對(duì)支溝兩側(cè)鋼構(gòu)進(jìn)行“加高加固”改造，加裝高強(qiáng)度鋼板提升溝幫高度，并采用耐高溫耐材進(jìn)行表面防護(hù)，形成雙重防護(hù)體系。改造后的支溝不僅有效阻擋鐵水外溢，更增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，為出鐵作業(yè)與爐況恢復(fù)提供可靠安全保障。
這些改造不僅消除了長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的安全隱患，更通過技術(shù)創(chuàng)新與管理優(yōu)化，推動(dòng)安全生產(chǎn)從“被動(dòng)應(yīng)對(duì)”向“主動(dòng)防控”轉(zhuǎn)變。后續(xù)，該工序將繼續(xù)深化隱患排查治理，以持續(xù)創(chuàng)新現(xiàn)場(chǎng)改造為抓手，不斷夯實(shí)安全生產(chǎn)根基。（煉鐵廠 章森奎）
