近些年，隨著漢鋼公司轉(zhuǎn)型升級步伐加快，軋鋼廠積極圍繞“高強(qiáng)建材、優(yōu)質(zhì)線材、特鋼棒材、精品板材”的多元化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)核心，緊盯市場需求，不斷在質(zhì)量提升上下功夫，以最優(yōu)精品、客戶放心為出發(fā)點(diǎn)，為漢鋼邁向“特鋼”企業(yè)提供質(zhì)量支撐。
多點(diǎn)開花 產(chǎn)品性能穩(wěn)步提升
軋鋼廠以市場導(dǎo)向，全面踐行柔性生產(chǎn)思路，為克服棒材部分產(chǎn)品性能不穩(wěn)定、抗屈比不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，高線吐圈亂、落卷不齊、頭尾圈徑不一致等制約產(chǎn)量及質(zhì)量的瓶頸問題，該廠成立了“QC”小組，積極采取細(xì)化鋼坯入爐成分、精準(zhǔn)控制軋制過程、及時(shí)跟蹤性能等舉措，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，從源頭及過程控制上想辦法，保證了鋼材性能的穩(wěn)定。并且，該廠技術(shù)人員查閱相關(guān)文獻(xiàn)，不斷完善軋制方案，深度總結(jié)了鋼坯氮含量與釩氮比對鋼材性能的影響，以精細(xì)管控的方式進(jìn)一步減少產(chǎn)品質(zhì)量問題。
精益管理 打造質(zhì)優(yōu)拳頭產(chǎn)品
作為漢鋼公司重要生產(chǎn)單位，軋鋼廠深度聚焦板材工藝，圍繞控軋控冷技術(shù)的應(yīng)用，精確控制鋼板開軋、終軋以及返紅溫度，以此全面提升鋼板綜合性能。結(jié)合數(shù)智化系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集和分析數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)調(diào)控產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)，并通過嚴(yán)格控制加熱溫度、精確調(diào)整道次壓下量、優(yōu)化ACC水冷參數(shù)和熱矯直工藝等措施，促使各類產(chǎn)品性能始終處于最優(yōu)狀態(tài)。同時(shí)，引進(jìn)測厚儀和表檢儀等新設(shè)備，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場精準(zhǔn)測量鋼板厚度和檢查表面缺陷，同步做到在線快速反饋，為后續(xù)軋制環(huán)節(jié)加大（減少）輥縫偏差及調(diào)整頻度，保證鋼板厚度和延伸均勻提供數(shù)據(jù)支撐。目前，由于質(zhì)量過硬，漢鋼公司精品板材已取得客戶信賴，正逐步在成都和西安及其周邊區(qū)域形成一定的影響力和號召力。
悉心呵護(hù) 匠心獨(dú)運(yùn)巧用神器
作為漢鋼公司部分優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，Q195、ER70S-6、YL82B、硬線等鋼材主要用于下游客戶拉拔、拉絲，對母材外觀質(zhì)量要求極高，輕微的磕碰或擦傷都會導(dǎo)致拉拔斷裂產(chǎn)生。
為防止鋼材生產(chǎn)末端環(huán)節(jié)出現(xiàn)磕碰、擦傷等情況，軋鋼廠對高線精整環(huán)節(jié)進(jìn)行精益優(yōu)化改造，創(chuàng)新推出一系列獨(dú)具匠心的“防護(hù)神器”。在打包環(huán)節(jié)，通過對打包機(jī)實(shí)施增加護(hù)角墊片，有效預(yù)防了鋼材壓實(shí)打捆過程中的勒傷以及吊運(yùn)過程中的碰撞損傷。在成品入庫環(huán)節(jié)，技術(shù)人員于卸卷臺架處安裝反光鏡，操作人員借助它能精準(zhǔn)把控每件鋼材 5 - 10cm 的空隙，有效避免鋼卷刮蹭情況。在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，該廠利用廢舊皮墊，統(tǒng)一鋪設(shè)鋼材防護(hù)“鎧甲”，再配合裝車前的細(xì)致檢查，全方位避免鋼材與車身的刮擦。目前，這些創(chuàng)新舉措成效顯著，出庫產(chǎn)品擦傷率大幅下降，客戶使用滿意度大大提高。（軋鋼廠 晏小惠）
