五月，生產(chǎn)管控中心錨定年度目標任務持續(xù)攻關(guān)，千方百計保安全、抓生產(chǎn)、促經(jīng)營、強管理，推動全系統(tǒng)成本持續(xù)降低，真正把“降”字堅持到底，把“增”字落到實處，全力以赴推動全年生產(chǎn)經(jīng)營目標任務順利完成。
錨定安全管理“切入點”縱深推動成本管控
安全是最大的效益，事故是最大的虧損。五月分以來中心結(jié)合“應急管理月”活動目標，從反三違、查隱患、防風險入手，科學運用“個人工作＋業(yè)務管理清單”安全管理模式，壓緊壓實各層級責任，建立中心、作業(yè)區(qū)、班組全覆蓋的三級安全管控體系，完善安全管理制度，梳理風險評估與控制作業(yè)清單簽訂《安全生產(chǎn)責任制承諾書》做到人人知風險、全員控風險，并確保風險隱患清倉見底、動態(tài)清零。
另一方面，中心在現(xiàn)場精細化管理方面，作為提升安全管理水平的關(guān)鍵舉措，通過每周定期開展的安全生產(chǎn)大檢查，以及常態(tài)化安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動、重大事故隱患排查整治行動、反“三違”等專項檢查，確保了生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范有序。提前對項目安全風險進行梳理，明確管控級別、責任人員和管控措施，將風險控制在可控范圍內(nèi)，實現(xiàn)了隱患的預先識別、預先發(fā)現(xiàn)、預先消除，著力解決風險隱患“改不好”、違章行為“管不住”、安全風險“辨不全”等問題，全面提升現(xiàn)場的安全管控質(zhì)效水平。
找準主業(yè)“聚力點”全員參與成本管控
中心一直以來堅持把“優(yōu)化生產(chǎn)組織”作為提升效率、保障穩(wěn)產(chǎn)的關(guān)鍵舉措，緊盯生產(chǎn)現(xiàn)場，在完善工作機制、倒排生產(chǎn)組織計劃、優(yōu)化工藝工序等方面下足功夫。定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，通報各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)進度及計劃，從技術(shù)、管理、裝備、人員等方面分析影響生產(chǎn)效率的原因，超前制定安全保障、提效措施，科學布局生產(chǎn)組織，強化過程管控，確保計劃任務順利完成。安排技術(shù)人員跟班，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。
為提高成本管控的精準性，中心系統(tǒng)全面推進四級成本核算體系，成立領(lǐng)導小組，明確職責，將成本核算劃分為公司、中心、作業(yè)區(qū)及班組四個層級，細化成本核算范圍及核算標準，夯實人員責任。各作業(yè)區(qū)根據(jù)自身實際，對照內(nèi)部績效考核指標及降本增效任務，制定成本管理辦法，明確重點控制指標。
精打細算，激活節(jié)支降耗“新動能”
“我們應該始終秉承‘節(jié)約就是創(chuàng)效’‘省下的就是賺來的’的理念，一塊廢舊鋼板、一個廢舊螺帽、一臺廢舊設(shè)備，都能通過維修人員的‘巧手’加工打磨維修再次利用。我相信，一個小的改造、一次破解難題的創(chuàng)新，都可以為公司降本增效做出貢獻。”在維修室技術(shù)員胡偉偉說道。
“節(jié)”是資源利用的“法寶”，“創(chuàng)”是推動發(fā)展的“動力”，今年以來該中心樹牢“收入-支出=工資”從細節(jié)中“摳”效益，打破“專精一職”思想，扎實推進“操檢合一”工作模式。結(jié)合區(qū)域特點，制定培訓計劃。各作業(yè)長、技術(shù)骨干、聘任技師利用白班交接班時間，分批次對一線員工進行崗位技術(shù)培訓，從淺入深，學習維護保養(yǎng)等技能。培訓課程遵循實際，從簡單著手，讓員工聽得懂、記得住、有得用，切實將理論知識與個人崗位實際相結(jié)合，不斷激發(fā)員工學習的主動性與積極性，持續(xù)提升崗位技能，從而形成以點帶線、以線帶面的良好局面。（生產(chǎn)管控中心 張飛）
