今年來，漢鋼公司煉鐵工序以“理論筑基＋科技賦能＋實戰(zhàn)淬煉”為核心，創(chuàng)新推出具有煉鐵特色的“科目四”培訓體系，打造出一支懂原理、精操作、會維修的智能化煉鐵“全能戰(zhàn)隊”，實現降本增效與人才儲備的雙突破，構建起職工素質提升的“加油站”。
科目一：理論學習——解鎖高爐“智慧密碼”
“高爐送風系統(tǒng)的熱風爐蓄熱室由格子磚堆砌而成，通過煤氣燃燒加熱格子磚，再將熱風爐內的熱量傳遞給鼓風……”在漢鋼公司煉鐵工序生產現場，高爐煉鐵副主任技師毛潔成正為職工細致講解高爐本體與送風系統(tǒng)構造原理。
該工序聚焦高爐煉鐵全流程工藝，采用“工藝解構＋故障推演”雙線教學法，構建起從原燃料入爐到渣鐵生成的全鏈條知識體系。培訓過程中，培訓人員運用三維動畫拆解高爐內部結構，將復雜的爐內化學反應轉化為可視化流程圖，助力學員搭建“知流程、懂機理、會分析”的認知框架，以此培養(yǎng)精細化診斷能力。這種“理論—模擬—再理論”的循環(huán)訓練模式，促使學員對煉鐵工藝的理解從“操作規(guī)程”層面升級為“深度解構”，為后續(xù)實戰(zhàn)操作筑牢堅實理論根基。
科目二：VR沉浸式體驗——虛擬高爐“技能孵化器”
“戴上VR眼鏡，感覺自己就站在高爐平臺上，開鐵口時的鑿巖機轟鳴和出鐵時的鐵水奔流都栩栩如生，操作失誤時系統(tǒng)還會及時提醒，比在現場實訓更安全、更直觀。”剛完成VR實操演練的爐前工王磊分享道。
針對傳統(tǒng)培訓存在“紙上談兵”以及“現場實操風險”等痛點，漢鋼公司引入VR技術，打造出1:1還原的高爐生產虛擬場景，讓學員得以在“零風險”環(huán)境下體驗隱患排查、開鐵口作業(yè)、爐況調劑等關鍵操作，實現“演練—糾錯—強化”的閉環(huán)學習。這種“沉浸式闖關”模式成效顯著，極大提升關鍵操作精準度，有效解決了傳統(tǒng)培訓中“聽時懂、做時懵”的難題。
科目三：3D仿真模擬——課堂里的“數字孿生高爐”
為突破“懂理論、難實操”的瓶頸，漢鋼公司構建煉鐵三維仿真系統(tǒng)，將高爐布料、爐溫控制、渣鐵處理等核心工藝“搬進”教室。學員可在3D生成的虛擬高爐環(huán)境中完成裝料制度調整、噴煤量優(yōu)化、鐵口維護等操作，系統(tǒng)會實時生成操作評分與爐況穩(wěn)定性評估，助力學員快速掌握“最優(yōu)工藝參數”。
這種“所見即所得”的訓練模式大幅提升學員對高爐操作的熟悉度，復雜爐況處理能力也得到顯著增強。更值得關注的是，該系統(tǒng)支持“虛擬—現實”數據聯動，學員可在線查看實時高爐運行數據，并在虛擬場景中預演工藝調整方案，為現場操作提前進行“沙盤推演”。
科目四：實操訓練——真刀真槍的“技術突圍戰(zhàn)”
“此前，服役超半年的鑿巖機因工作環(huán)境惡劣，出現開口室振打無力的問題，且外委維修預算高昂，成為煉鐵工序技術突圍的重點。”作為“科目四”培訓體系的核心環(huán)節(jié)，高爐關鍵設備的自主檢修與工藝優(yōu)化成為人才淬煉的“試金石”。
近階段，該工序維修團隊采用“解剖式”拆解方法，對閥臺、密封墊、油管中油品雜質等可能的故障原因逐一剖析檢查，最終成功攻克振打無力的難題。此次實踐不僅節(jié)省了維修費用，更培養(yǎng)出3名高技能檢修人才和5名爐前操作骨干。在實操過程中，學員全程參與設備拆解、故障診斷和工藝調試，將理論知識切實轉化為“肌肉記憶”。
從“工藝執(zhí)行者”向“技術掌控者”轉變，從“經驗驅動”邁向“數據驅動”，從“被動維保”升級為“主動創(chuàng)新”，漢鋼公司煉鐵工序將持續(xù)以“科目四”培訓體系為重要抓手，深化“技術反哺人才、人才驅動創(chuàng)新”的培養(yǎng)模式，不斷鍛造“高效煉鐵精兵”，為企業(yè)改革發(fā)展提供有力的人才保障和堅實的技術支撐。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
