今年以來(lái)，漢鋼公司軋鋼廠深耕陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”，聚焦控虧降本融入日常管理中“金點(diǎn)子”，精準(zhǔn)定位自身不足，用形式多樣的“排列組合”深挖內(nèi)部潛能，推動(dòng)企業(yè)控虧增效走上可持續(xù)發(fā)展道路。
精準(zhǔn)投資 科學(xué)探索“生錢”之道
走進(jìn)漢鋼公司軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)辦公室，技術(shù)員王英超正對(duì)著一疊厚厚的成本運(yùn)作日?qǐng)?bào)表反復(fù)推敲著。
“過(guò)去我們軋制新品時(shí)，由于工藝布局限制，若出現(xiàn)待判問(wèn)題，就會(huì)造成大量能源浪費(fèi)和降低產(chǎn)量?，F(xiàn)在，我們針對(duì)產(chǎn)線問(wèn)題對(duì)癥下藥，投入資金大膽進(jìn)行相關(guān)改造，讓每一分錢花得都物超所值。”面對(duì)筆者，王英超指著試軋的20CrMnTi合金結(jié)構(gòu)鋼介紹道。
自漢鋼公司提出打造“特鋼”企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)以來(lái)，軋鋼廠積極汲取同行業(yè)先進(jìn)單位的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)充分研討和反復(fù)模擬計(jì)算及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，最終決定投入20余萬(wàn)元進(jìn)行產(chǎn)線活套改造，此舉攻克了制約部分新品軋制性能的瓶頸問(wèn)題。今年4月份，20CrMnTi合金結(jié)構(gòu)鋼有效接單量較歷史單月最高銷量同比增長(zhǎng)300％以上，創(chuàng)該品種成功研發(fā)生產(chǎn)以來(lái)的最高銷量紀(jì)錄，同時(shí)成功拓展至Φ25、Φ28、Φ30、Φ32、Φ45五個(gè)規(guī)格，為漢鋼公司在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得了更多主動(dòng)權(quán)。
聚焦市場(chǎng)，用“賺錢”的思維去“花錢”，面對(duì)市場(chǎng)起伏，漢鋼公司軋鋼廠精準(zhǔn)定位內(nèi)部不足，把每一分錢花在刀刃上，用實(shí)際行動(dòng)為企業(yè)控虧增效貢獻(xiàn)力量。截至目前，漢鋼公司軋鋼廠還成功實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45#、20CrMo、20CrMnTi等新品圓鋼的試軋和批量生產(chǎn)，這些新品不僅在市場(chǎng)上獲得較高的價(jià)格和利潤(rùn)空間，也為企業(yè)帶來(lái)更多經(jīng)濟(jì)效益。
基層智慧 “金點(diǎn)子”創(chuàng)造大效益
在漢鋼公司軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)轟鳴的軋機(jī)旁，軋鋼工長(zhǎng)郭旭東在他的“百寶箱”中拿出一摞技改項(xiàng)目申報(bào)表，其中記滿了他對(duì)分廠所有“查找提改獻(xiàn)”建議。
原來(lái)，這是軋鋼廠為堵住基層“出血點(diǎn)”和提升職工技能，鼓勵(lì)全員化身“企業(yè)醫(yī)生”，診斷產(chǎn)線“病癥”，用自己的智慧和技能為企業(yè)開(kāi)出降本“處方”。
如郭旭東申報(bào)的解決棒材圓鋼外觀質(zhì)量問(wèn)題這項(xiàng)建議，經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，他采用更合理的孔型和尺寸與減少軋件咬入角，在實(shí)際軋制中，成功降低了軋制力和變形阻力，使鋼材能夠更順暢地通過(guò)軋機(jī)，進(jìn)一步提高軋制速度，促使棒材綜合創(chuàng)效達(dá)0.12元/噸鋼。
像這樣的“金點(diǎn)子”在軋鋼廠還有很多，近年來(lái)，軋鋼廠建立了“提案、評(píng)估、實(shí)施、激勵(lì)”的閉環(huán)機(jī)制，設(shè)立技改專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)職工參與熱情，深挖一線潛能。僅今年上半年，就收到涉及工藝優(yōu)化、設(shè)備改進(jìn)、效率提升的有效提案21項(xiàng)，其中19項(xiàng)已落地見(jiàn)效，累計(jì)創(chuàng)效已達(dá)80余萬(wàn)元。
嚴(yán)防死守 “跑冒滴漏”催生效益花
“跑冒滴漏就像企業(yè)身上的小傷口，如果不加處置任意流失，日積月累失血量更驚人。”作為漢鋼公司軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)的能源管理員馬辰樂(lè)，他更能深切體會(huì)到這句話的內(nèi)涵。
在軋鋼廠生產(chǎn)一線，壓縮空氣系統(tǒng)是“耗能大戶”，為嚴(yán)控“跑冒滴漏”治理，今年，軋鋼廠對(duì)全廠管網(wǎng)進(jìn)行了“CT式”掃描，檢出10余處漏點(diǎn)，通過(guò)及時(shí)封堵，避免了因泄漏導(dǎo)致的氣體持續(xù)損失。此外，軋鋼廠還投入3余萬(wàn)元對(duì)區(qū)域內(nèi)煤氣管道進(jìn)行密封改造和智能閥門更換，促使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性提升6.3％。并且，引入循環(huán)水系統(tǒng)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，推動(dòng)水流量穩(wěn)定可控，使新水噸鋼消耗量同比下降0.15％。
“堵漏就是創(chuàng)效，省下的每一分錢，都帶著利潤(rùn)的溫度。”這些看似瑣碎的“小錢”，匯聚成河實(shí)則是企業(yè)的巨大經(jīng)濟(jì)效益，因此要強(qiáng)化一線“跑冒滴漏”治理，對(duì)此，馬辰樂(lè)深有感觸。（軋鋼廠 董曉芬）
