今年以來，面對起伏不定的市場形勢，漢鋼公司基層員工以實際行動詮釋“廢舊備件只是放錯地方的真金白銀”管理理念，積極在“緊日子”中創(chuàng)新創(chuàng)效、深挖潛能，對部分閑置“躺平”的備件和零件實施精準(zhǔn)改造，使它們?nèi)A麗轉(zhuǎn)身為降本增效的“主力軍”，書寫出一段段逆襲傳奇的改造故事。
“改頭換面”帶來高效冷卻
在漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配作業(yè)區(qū)，為軋機冷卻的水管就如同它的“親密戰(zhàn)友”，相互依存。但于實際而言，由于線材、棒材生產(chǎn)環(huán)境影響，致使水管極易出現(xiàn)腐蝕、損壞等情況，更容易造成軋輥冷卻不均、堵塞，從而引發(fā)軋輥抱死、粘鋼等連鎖故障，常常每月因上述因素造成的設(shè)備停機損失就高達(dá)數(shù)萬元。
“必須痛下決心解決這一詬病，為軋機運行精確降溫，推動生產(chǎn)穩(wěn)定順行”
在軋機裝配作業(yè)區(qū)各層級的鼎力支持下，技術(shù)人員化身為“水管改造專家”，他們采用Φ18、Φ10金屬管精心彎制U型結(jié)構(gòu)，通過毫米級精度的定位、切割、開孔，將其巧妙焊接固定在導(dǎo)衛(wèi)關(guān)鍵部位。改造后的水管如同為軋輥量身定制了“智能水冷系統(tǒng)”，冷卻效率提升40％，促使導(dǎo)輥使用壽命延長近一倍，軋線成材率突破新高，單月節(jié)省軋機維修成本超萬元，成功將冷卻水管從“拖后腿”的低效部件轉(zhuǎn)變?yōu)楸Ｕ仙a(chǎn)的“急先鋒”。
“量身定制”破解裝配難題
在漢鋼公司軋鋼廠2#棒線軋制Ø12五切分規(guī)格時，出口導(dǎo)衛(wèi)盒的設(shè)計缺陷讓NA扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)安裝困難重重，配套的鎖緊螺母更成了“麻煩制造者”，據(jù)記錄，螺絲松動脫落導(dǎo)致的停機故障每月多達(dá)3次，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏。
“如果運用三維建模測算，再對鎖緊螺母進行切割改造，會不會消除這一生產(chǎn)隱患？”在一次軋鋼廠軋機裝配作業(yè)區(qū)內(nèi)部“諸葛會”上，棒線裝配導(dǎo)衛(wèi)班的創(chuàng)新金點子讓大家尋覓到問題解決的新思路。
辦法有了，就要立刻踐行。生產(chǎn)停機后，軋機裝配棒線裝配導(dǎo)衛(wèi)班與棒線作業(yè)區(qū)技術(shù)骨干迅速組成“攻堅小組”，對鎖緊螺母進行“量體裁衣”式改造。他們運用三維建模精準(zhǔn)測算尺寸，通過切割、打磨、熱處理等12道工序，讓螺母與導(dǎo)衛(wèi)盒實現(xiàn)“黃金配合”。改造后的螺母不僅讓導(dǎo)衛(wèi)安裝效率提升60％，更徹底消除螺絲松動隱患。
目前，經(jīng)改造的50件定制螺母投用后，直接節(jié)約成本2000余元，不僅在“問題源頭”徹底解決，也讓小小的螺母華麗變身為保障生產(chǎn)穩(wěn)定的“安全衛(wèi)士”。
“妙手回春”煥發(fā)新生力量
今年，隨著服役多年的漢鋼公司軋鋼廠1#號高線軋機輥環(huán)錐套，因老化磨損嚴(yán)重，如同“帶病奔跑”的運動員，導(dǎo)致輥環(huán)空轉(zhuǎn)泄壓問題頻發(fā)，每次故障都讓1#高線陷入生產(chǎn)停滯的困境。
面對這一棘手問題，軋機裝配作業(yè)區(qū)高線裝配班工長田春帶領(lǐng)班組成員深耕現(xiàn)場，在反復(fù)測算、研討后，他們決定為軋機輥環(huán)錐套實施“微創(chuàng)手術(shù)”，其過程以錐套小頭端面為基準(zhǔn)，利用線切割設(shè)備精心加工成72mm長、2mm寬的條形槽，并在槽尾開設(shè)圓孔，配合塑性液壓裝置重新固定輥環(huán)。
改造后，這場“手術(shù)”效果立竿見影，重獲新生的錐套徹底告別泄壓松脫問題，既保障了軋線連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，又節(jié)省10萬余元更換費用，讓在線錐套從“老舊負(fù)擔(dān)”真正逆襲成為降本增效的“明星零件”。
從毫米級的結(jié)構(gòu)優(yōu)化到微米級的精度調(diào)整，從不起眼的閑置品到巧手改造后的閃閃發(fā)光，這些小零件的逆襲之路，正是漢鋼公司基層員工創(chuàng)新智慧的生動寫照，他們用匠心巧思賦予“問題零件”新生，真正從“緊日子”挖掘出真金白銀，為企業(yè)控虧增盈注入源源不斷的創(chuàng)新動能。（軋鋼廠 張媛媛）
