三季度，生產(chǎn)管控中心圍繞“挖潛、降本、提質(zhì)、增效”八字方針，持續(xù)作為，精準發(fā)力，積極豐富拓展創(chuàng)新創(chuàng)效活動空間，深層次激發(fā)降本增效“潛能”，用緊日子拼出好日子。
思想破冰：學深悟透聚共識，激活“動力源”
“思想是行動的先導。降本增效，就是要用有限的資源創(chuàng)造出最大價值。”為此，該單位著力深化全員成本意識，將“節(jié)約從我做起”的理念植入職工心中。通過晨會、例會及經(jīng)營分析會等多種場合，常態(tài)化開展經(jīng)濟性宣講與成本控制教育，持續(xù)強化職工的成本節(jié)約意識和責任感。除此之外，廣泛征集職工的意見建議，充分挖掘職工智慧，制定“降本增效”實施方案，進一步拓寬降本增效空間。
同時，張貼降本增效倡議書，營造良好的宣傳氛圍，進一步激發(fā)職工“主人翁”的責任感，讓“降本增效”這件事轉(zhuǎn)變成員工心中“自己的事”，引導職工在日常工作中發(fā)揚艱苦奮斗的好傳統(tǒng)、好作風，大家心往一處想，勁往一處使，充分挖掘降本增效工作潛力。
創(chuàng)新驅(qū)動：真改實改見真章，點燃“增效器”
該單位本著節(jié)支等于增收，修舊就是創(chuàng)效的理念，精打降本增效“小算盤”，挖掘全員智慧，算小賬、算細賬。從修舊利廢、自主維修入手，通過對回收的廢舊材料進行二次加工利用，并對創(chuàng)新項目多、創(chuàng)造利益大、實用效果好的職工予以積分獎勵，“廢舊材料再上崗”這一話題在中心持續(xù)升溫。
這是我們汽車衡稱臺自主加工焊接的扁鐵，通過焊接工打控、上螺絲兩道工序，將廢舊物資充分利用起來，僅此一項就節(jié)約材料費近2萬元。”以實現(xiàn)資源的最大化利用。同時對廢舊物資進行“淘寶”，將支架連接頭、推桿、護幫板、側(cè)護板等可修復結(jié)構(gòu)件，在保證質(zhì)量的前提下，本著舊件“優(yōu)先使用、能修不買”的原則，維修的設備中主打少采購、多修復，盡量節(jié)約成本。在這里，每天都上演著變廢為寶、點石成金的佳話。一項項凝聚了職工智慧結(jié)晶的“小發(fā)明、小創(chuàng)造”都是該中心舊利廢工作結(jié)出的累累碩果。
同時，積極推進人才培養(yǎng)計劃，通過課堂教學、自學等方式，提高員工掌握的理論知識；組織各類技能培訓班，提高其技能水平；在作業(yè)區(qū)內(nèi)安排電工、維修工進行實踐操作，使其熟練掌握各種設備的使用方法和技巧，持續(xù)推進降本增效工作高質(zhì)量開展。
成本管控：刀刃向內(nèi)挖潛力，擰緊“成本閥”
為提高成本管控的精準性，該單位全面推進四級成本核算體系，成立領(lǐng)導小組，明確職責，將成本核算劃分為公司、中心、作業(yè)區(qū)及班組四個層級，細化成本核算范圍及核算標準，夯實人員責任。各作業(yè)區(qū)根據(jù)自身實際，對照內(nèi)部績效考核指標及降本增效任務，制定成本管理辦法，明確重點控制指標。此外，對所管轄的設備設施全面推行備件消耗核算，制定備件使用和維護標準，落實易耗物品“交舊領(lǐng)新”制度;強化采制樣設備等設備設施日常維護力度，提高備件修理質(zhì)量，減少外委維修費用，以精細精準措施，不斷推動成本管控向縱深發(fā)展。
同時，為確保各項成本指標落地落實，該單位建立全方位、全過程、全崗位成本控制體系，完善成本考核機制，推行“日統(tǒng)計、周通報、月分析”運行模式，安排專人負責，建立數(shù)據(jù)分析體系，對異常信息進行核對，及時提出優(yōu)化方案。將作業(yè)區(qū)成本管控與全員崗位績效掛鉤，完善職工百分制評價辦法及細則，進一步增強全員成本管控意識。制定創(chuàng)新創(chuàng)效機制，廣泛開展群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效活動。（生產(chǎn)管控中心 郭偉）
