優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不僅是搶占市場的源頭活水，更是關(guān)乎企業(yè)長久生存的生命線。在打造“特鋼”企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的征程中，漢鋼公司緊扣陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”核心要義，踐行用“乙方”思維做“甲方”，將客戶需求置于首位，通過刀刃向內(nèi)優(yōu)化工藝，精準(zhǔn)定準(zhǔn)與解決自身存在問題，為實(shí)現(xiàn)品牌價(jià)值與長遠(yuǎn)發(fā)展帶來雙贏。
找準(zhǔn)“落腳點(diǎn)” 站在客戶角度出實(shí)招
作為漢鋼公司生產(chǎn)重要一環(huán)，軋鋼工序秉持服務(wù)零距離的思路，積極深入下游客戶加工現(xiàn)場，精準(zhǔn)定位問題產(chǎn)生根源。今年上半年，軋鋼工序高度重視，認(rèn)真細(xì)致排查內(nèi)部原因并反復(fù)試驗(yàn)論證，從優(yōu)化加熱工藝、調(diào)整水除磷壓力兩方面入手，解決了ER70S-6焊絲鋼鍍銅鍍銅發(fā)黑的“堵點(diǎn)”難題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品合格率有效提升，再次贏得了客戶高度認(rèn)可。
此外，在與下游拉拔企業(yè)走訪交流中，積極傾聽客戶意見建議，在原有產(chǎn)線防護(hù)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步創(chuàng)新構(gòu)建從卸卷到出庫的全流程防護(hù)網(wǎng)絡(luò)，通過對(duì)卸卷臺(tái)架、磁盤、垛位、車輛實(shí)現(xiàn)全包覆，實(shí)現(xiàn)“接觸即防護(hù)”的零風(fēng)險(xiǎn)管控。
客戶的訴求就是改進(jìn)的起點(diǎn)。漢鋼公司始終堅(jiān)持“用戶第一、質(zhì)量第一”的原則，通過建立“常態(tài)化溝通”機(jī)制，積極加強(qiáng)與客戶的溝通和交流，為客戶提供從需求對(duì)接、產(chǎn)品研發(fā)、銷售推廣、售后服務(wù)全環(huán)節(jié)解決方案，確保每一位客戶都能感受到漢鋼的用心和真誠。
奏響“集結(jié)號(hào)” 圍繞技術(shù)革新再提速
當(dāng)前，面對(duì)低迷的市場形勢(shì)，漢鋼公司以“多品種、小批量、高端化、定制化”生產(chǎn)組織模式為核心，通過走專業(yè)化、差異化道路，推動(dòng)品質(zhì)創(chuàng)效最大化。同時(shí)，在生產(chǎn)全流程以技術(shù)革新為引擎，全面激活生產(chǎn)效能，促使企業(yè)控虧治虧工作取得實(shí)效。
為保障棒材產(chǎn)品提質(zhì)加速，漢鋼公司軋鋼工序結(jié)合當(dāng)前棒線停機(jī)檢修時(shí)機(jī)，引進(jìn)相關(guān)新技術(shù)，集中內(nèi)部骨干力量對(duì)產(chǎn)線臺(tái)架和冷床進(jìn)行優(yōu)化，通過重新設(shè)計(jì)臺(tái)架布局，采用模塊化、可調(diào)式支撐結(jié)構(gòu)，并對(duì)冷床傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行智能化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)鋼材在冷床上的精準(zhǔn)定位與有序輸送。此項(xiàng)改造完成后，將推動(dòng)棒材收集效率提升30％，為產(chǎn)線提速提質(zhì)帶來堅(jiān)實(shí)保障。
漢鋼公司軋鋼工序深度推進(jìn)技術(shù)革新賦能品質(zhì)提升，圍繞棒材圓鋼表面劃傷這一瑕疵，采用新型耐磨材料對(duì)輥道進(jìn)行更換，并對(duì)輥道表面進(jìn)行精密加工。同時(shí)，重新設(shè)計(jì)防護(hù)裝置，在關(guān)鍵部位增加耐磨材料，為圓鋼提供全方位、無死角的保護(hù)。
掌控“導(dǎo)航標(biāo)” 聚焦精益管理占先機(jī)
質(zhì)量是品牌的靈魂，而產(chǎn)品外觀精美與否則是留給客戶的第一印象。漢鋼公司軋鋼工序?qū)Ξa(chǎn)品外觀瑕疵秉持“零容忍”態(tài)度，在軋制全流程深耕精益管理理念，通過構(gòu)建嚴(yán)、細(xì)、實(shí)的檢驗(yàn)關(guān)卡，從嚴(yán)杜絕瑕疵產(chǎn)品流入市場。
在漢鋼公司軋制環(huán)節(jié)，首道檢驗(yàn)由專業(yè)操作人員實(shí)時(shí)把控，力求對(duì)每一根鋼材的表面平整度、色澤均勻度等基礎(chǔ)外觀指標(biāo)進(jìn)行初步篩查，一旦發(fā)現(xiàn)輕微劃傷、色差等問題，立即隔離處理；第二道檢驗(yàn)由專職質(zhì)檢員采用高精度檢測(cè)儀器，對(duì)鋼材的尺寸精度、表面粗糙度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行量化檢測(cè)，并與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)比對(duì)，不放過任何細(xì)微偏差；第三道檢驗(yàn)則在產(chǎn)品出庫前進(jìn)行，通過抽檢的方式，對(duì)整批次產(chǎn)品進(jìn)行全面復(fù)查，確保每一批次產(chǎn)品都達(dá)到高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
為進(jìn)一步提升品牌影響力，漢鋼公司軋鋼工序建立起完善的客戶反饋閉環(huán)機(jī)制，以客戶需求為導(dǎo)向，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品與服務(wù)，全力塑造“禹龍”精品品牌。
從“甲方思維”轉(zhuǎn)向“乙方服務(wù)”，從“生產(chǎn)導(dǎo)向”邁向“客戶導(dǎo)向”，漢鋼公司以品質(zhì)為舟、創(chuàng)新為槳，在市場競爭的大潮中破浪前行，推動(dòng)企業(yè)提質(zhì)增效步履更為堅(jiān)實(shí)，讓每一噸“禹龍”產(chǎn)品都成為客戶信賴的“金字招牌”?。?/font>軋鋼廠 晏小惠 沈健根）
