在鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，漢鋼公司深入踐行陜煤集團“四種經(jīng)營理念”理念，以“緊”字當頭的精細管理、“智”字引領(lǐng)的創(chuàng)新突破，把“緊日子”的壓力轉(zhuǎn)化為“好日子”的動力，在降本、提質(zhì)、增效的賽道上跑出加速度，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基。
精打細算，把“每一分錢”都花在刀刃上
“過緊日子”不是被動節(jié)流，而是主動開源的智慧。漢鋼公司通過構(gòu)建全流程成本管控體系，讓“節(jié)約”成為每個崗位的行動自覺，讓“降本”滲透到生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)。
煉鋼工序以四級成本核算體系為抓手，從“個人—班組—作業(yè)區(qū)—分廠”四個層級，將噸鋼原材料消耗、合金單耗、動力能源成本等52項核心指標細化為“崗位成本清單”。并明確每項指標標準成本與目標成本，分作業(yè)區(qū)、爐機、班次進行核算，讓員工能實時關(guān)注消耗數(shù)據(jù)，做到超標即時預(yù)警，達標即時獎勵。這種“標準明確、過程可視、獎懲聯(lián)動”的機制，讓每個員工都清楚“干到什么程度算合格、超出什么標準有什么回報”，真正讓標準成本成為生產(chǎn)的“導(dǎo)航儀”和“度量衡”。
精益求精，讓“每一批鋼”都成為精品
市場競爭本質(zhì)就是產(chǎn)品質(zhì)量的較量。漢鋼公司以“緊日子”倒逼“高品質(zhì)”，通過產(chǎn)品升級讓“好鋼用在刀刃上”，在優(yōu)特鋼領(lǐng)域闖出一片天地。
通過“研產(chǎn)銷一體化”改革打破生產(chǎn)與市場的壁壘，由研發(fā)銷售中心、生產(chǎn)管控中心、各分廠組成“鐵三角”，定期召開“訂單—工藝—交付”對接會，確保產(chǎn)品需求與市場形勢高效匹配。針對新品訂單生產(chǎn)，煉鋼工序提前介入客戶需求，將需求指標逐項分解，組織技術(shù)團隊根據(jù)需求制定成分和溫度控制要求，不斷細化工序工藝控制要點。同時，建立三層級質(zhì)量管控體系，明確鋼水純凈度、鋼坯一次檢驗合格率、夾雜物控制等關(guān)鍵質(zhì)量指標，嚴格執(zhí)行“每爐次取樣、每小時巡檢”制度，對生產(chǎn)過程進行全流程把控。截至目前，鋼水成分合格率已達99.9％以上，鑄坯皮下氣泡缺陷率大幅降低，船板鋼通過多系列船板工廠認證，高端產(chǎn)品占比大幅提升。
數(shù)智賦能，用“每一度電”創(chuàng)造更大價值
過好“緊日子”，離不開“智慧腦”的加持。漢鋼公司以“數(shù)智化”撬動“低能耗”，依托智能技術(shù)讓“每一度電都發(fā)揮最大效能”，在綠色低碳發(fā)展領(lǐng)域邁出堅實步伐。
積極利用“MES智慧生產(chǎn)管控系統(tǒng)”打通生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的用電壁壘。通過智能平臺，將各分廠工序用電數(shù)據(jù)實時接入云端，對用電指標進行細化分解，通過設(shè)定噸鋼電耗、設(shè)備空載率、功率因數(shù)等關(guān)鍵用電指標，強化“實時監(jiān)測、班中分析、每日調(diào)整”制度剛性執(zhí)行，進一步實現(xiàn)對用電情況的全流程把控。生產(chǎn)組織方面，根據(jù)鋼種計劃、生產(chǎn)工藝和設(shè)備特性，制定動態(tài)調(diào)度方案，對各時段的設(shè)備運行、電流電壓等參數(shù)進行精準調(diào)控，實現(xiàn)智能用電。針對除塵風(fēng)機等重點耗能設(shè)備，測算調(diào)整設(shè)備啟停時段與功率輸出，讓電力消耗精準匹配生產(chǎn)節(jié)奏，使設(shè)備無效能耗大幅降低。
“緊日子”不是苦熬，而是淬煉內(nèi)功的機遇；“好日子”不是等來的，而是干出來的。未來，漢鋼公司將繼續(xù)握緊“過緊日子”的接力棒，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上走得更穩(wěn)、更遠。（煉鋼廠 胥京）
